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淬火冷却介质应用技术 冷却是热处理生产的重要组成部分。热处理的冷却包括要求缓慢 冷却的退火，以空冷为主的正火，以及通过快冷来获得马氏体组织的 淬火等。其中，淬火冷却要求高、技术难度大，一直是热处理生产关 注的重点。当前，绝大多数工件的淬火都是在水性淬火介质或油中进 行的，因此本文重点讨论通用型的水性和油性介质。 众所周知，如 果钢件淬火冷却速度过慢，就不能获得要求的淬火硬度和淬硬层深 度；而冷却速度过快，又可能引起淬裂和过深的淬硬层。同时，淬火 冷却速度过快或冷却速度不足，都可能引起工件的超差变形。不仅如 此，冷却过程中，工件的形状越复杂，不同部位温度差就越大，要得 到不淬裂和没有超差变形就越难。 淬火冷却技术的第一步是选择适 合的淬火介质。一般说，合适的标准首先是在单件淬火条件下能满足 热处理要求。仅仅作单件淬火时，淬火冷却的不均匀性主要表现在同 一个工件上。通常采取选择合适的淬火介质，加上适当的淬火操作方 式，特别是手工操作方式，来解决单件淬火的均匀性问题。现代的热 处理生产则以大量、连续，以及长期不断生产为特点。相应地，淬火 冷却的不均匀性也就增加到四个方面。第一，同一工件不同部位在淬 火冷却上的差异，这是单件淬火就存在的问题。第二，同批淬火的工 件，因放置的部位不同，冷却环境不尽相同所引起的不均匀性。第三， 不同批次淬火的工件，因淬火介质的温度和相对流速变化等原因引起 的不均匀性。第四，长期生产中，因介质受污染，加上淬火介质本身 的变化，所引起的不同时期的淬火效果上的差异。因此，现代热处理 大生产的淬火冷却技术，要求在单件淬火冷却技术的基础上，通过采 用高质量的冷却介质、与介质配套的设备，以及相关的用法技术，来 消除或减小上述四方面的性能差异，以保证获得更高的和始终稳定的 热处理质量。 通常，从淬火槽的结构设计、配备循环冷却以及加热 系统、安设搅拌装置对介质做合理的搅动、使用工装具和有关的操作 技术来改善前三类均匀性问题。而第四类，即介质冷却特性的长期稳 定性问题，则要靠选择优良品质的冷却介质，并进行合理的使用维护 来解决。 把研究开发不同特性的淬火介质产品、根据情况选择合适 淬火介质的品种，以及通过装备和使用技术来改善上述四种均匀性要 zhangyuhua制作 求结合在一起，就构成了热处理冷却技术的工作内容，或者说基本任 务。研究开发能适应不同要求的多种淬火介质，是冷却技术的首要内 容。其它配套设备和相关的用法技术都是根据所用介质的特点而选用 和发展的。因此，可以说，冷却介质是冷却技术的龙头或中心。 热 处理对淬火介质的基本要求是人所共知的，即在钢的Ms点温度以上冷 得适当的快，冷到Ms点以下后冷得适当的慢。这又常常被简化成“高 温能冷得快，低温能冷得慢”。不同的钢种和不同的工件对上述的“快” 和“慢”的程度有不同的要求。为适应多种钢种和多种工件的不同要 求，淬火冷却介质有多种类型和等级。在热处理行业，淬火量最大的 是碳素结构钢和低合金结构钢制的通用零部件，如齿轮、弹簧、轴承 和其它结构件；用得最多的是淬火油、水溶性淬火剂、自来水以及盐 水和碱水。 自来水、盐水、碱水以及所谓普通机油通常被称为传统 的淬火介质；而把专门为热处理淬火冷却的需要才开发的各种专用淬 火油，加上最近几十年才开发出的水性淬火剂合称为新型淬火介质。 专用淬火油几乎多是矿物油基的油，其中使用温度在 80℃以下的俗 称冷油；使用温度在 80℃以上的称为热油。热油再按其使用温度的 高低分成不同的品种或等级；冷油则按它的冷却速度快慢分成不同的 等级。此外，还有真空淬火油和光亮淬火油等品种。所有淬火油都应 当有稳定的冷却特性，并容易清洗。 新型水溶性淬火剂大多属有机 聚合物系，因其聚合物种类不同而有PAG类、聚乙烯醇类以及聚丙烯 酸钠类等种类。它们大多是被加到自来水中配成淬火液来使用。一般 说，水中加入这些淬火剂的主要目的是降低水的低温冷却速度。因此， 从应用的角度，我们最关心的是它们能降低水的低温冷却速度的程 度。程度不同，应用的范围也不同①。除了冷却特性之外，水性介质 还需要具备另外两个必不可少的特性。一个是冷却特性的稳定性，另 一个是所配制的淬火液的浓度要容易测量和调控。当然，还要求一定