滚动轴承的装配原理及装配工艺.pdfVIP

标准分享网 免费下载 !第三篇 滚动轴承使用寿命试验计算与提高轴承寿命工艺设计优化! 第十节 滚动轴承的装配原理及装配工艺 一、滚动轴承装配过程中相关的概念与术语 （）接触角 垂直于轴承轴心线的平面（径向平面）与经过轴承套圈或 ! 垫圈传递给滚动体的合力作用线（公称作用线）之间的夹角。 （）球组内（外）径 轴承内一列球的内（外）接圆柱体的直径。 （）滚子组内（外）径 径向接触滚子轴承内一列滚子的内（外）接圆 # 柱体的直径。 （）轴承公称宽度 套圈两理论端面（垫圈背面）间的距离。用以限定 $ 向心轴承宽度（推力轴承高度）。 （）轴承实际宽度 向心轴承的轴心线与限定轴承宽度的套圈实际端面 % 的两个切平面交点间的距离。用内圈端面及外围端面限定轴承宽度。 （）轴承实际宽度偏差 轴承实际宽度与公称宽度之差。 （）成套轴承内圈的径向跳动 内圈在不同的角位置时，内孔表面 ’ ()* 与相对外圈一固定点间的最大与最小径向距离之差。在上述点的角位置或在 其附近两边处的滚动体均应与内、外圈滚道或内圈背面挡边（圆锥滚子轴 承）内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。 （）成套轴承外圈的径向跳动 外圈在不同的角位置时，外径表面 + ( ,* 与相对内圈一固定点间的最大与最小径向距离之差。在上述点的角位置或在 其附近两边处的滚动体均应与内、外圈滚道或内圈背面挡边（圆锥滚子轴 承）内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。 （）成套轴承内圈端面对滚道的跳动 内圈在不同的角位置时，在 - .)* 距内圈轴心线径向距离等于内圈滚道接触直径之半处，内圈基准端面与相对 于外圈一固定点之间最大与最小轴向距离之差。内、外滚道均应与所有滚动 体相接触。 （ ）成套轴承外圈端面对滚道的跳动 外圈在不同的角位置时，在 !/ . ,* — — #! 标准分享网 免费下载 !第五章 滚动轴承制造工艺! 距外圈轴心线径向距离等于外圈滚道接触直径之半处，外圈基准端面与相对 于内圈一固定点之间最大与最小轴向距离之差。内、外滚道均应与所有滚动 体相接触。 （ ）端面对内孔的跳动 在距内圈轴心线的径向距离等于其滚道接 !! # 触直径之半处，垂直于套圈轴心线的平面与套圈基准端面间的最大与最小轴 向距离之差。 二、滚动轴承装配的基本原理 滚动轴承装配是用一定的方法、按相关的技术条件和质量要求，把合格 的轴承零件组装成符合有关标准和规范规定的轴承产品的工艺过程，其基本 要求是；在保证装配质量的前提下，使合套率最高。一般来说，在轴承装配 过程中合套的主要依据是游隙、宽度和接触角。 在目前轴承套圈滚道磨削加工中，由于机床加工精度、毛坯的原始精度 等原因，滚道尺寸有一定的离散性。这样就必须将内、外套圈按滚道直径， 在其公差范围内依一定的尺寸差分组，然后把相应尺寸的内、外圈及滚动体 按标准规定的游隙值进行配合。在配套过程中主要由轴承游隙来确定相应的 内、外圈及滚动体尺寸。径向游隙可用下式计算 $ ’ )