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激光与红外线扩展焊接潜能 三维塑件激光焊接的突破是焊接领域的几个创新之一，它不再需要传统的夹具系统。其它成果包括有伺服驱动的更 大应用、管理四个超声波焊接机的电脑控制系统、和测量塑件激光焊接能力的首台导光装置。 三维塑件焊接的第一次 瑞士Leister公司宣称其Globo或球体焊接系统是首个焊接三维塑件不要用夹具系统的。激光在连续的焊接工艺中沿着 一个轮廓移动。通过气体支撑、无磨擦的旋转玻璃球，激光被汇聚于接合面之上。玻璃片既汇聚激光能量，也可作 为一种工具，向接合板上的每个点上垂直施加机械压力。 以前，激光焊接需要两个塑料件必须被夹在一起，通常是用玻璃。现在，激光头成为了夹合媒介。市场经理 Marcel Pironato称：“依靠集成到激光头中的机械夹具，当激光头在塑件上方移动时，我们进行夹合。” Globo焊接系统不仅开拓了在三维塑件中的机会，而且消除了塑件尺寸上的限制。大型平面塑件以前需要很大压力来 焊接，现在可以由Globo系统进行焊接了。大型电视机部件以前需要昂贵的夹具，现在也可以不用夹具就进行焊接 了。 在各种应用中，汽车前灯装配是最具前途的。Globo焊接工艺将取代需要固化时间耽搁的双部件环氧树脂粘接系统， 以及产生微粒的振动焊接。另一家焊接设备供应商LaserQuipment正极力鼓吹用复合型激光来连接三维塑件，把传统 红外线焊接系统的成本效益与激光焊接的效率结合在一起。卤灯放出的红外光汇聚于焊缝上与激光束相同的点上。 它平均地分配焊板的受热，使周期更快，与传统激光仿形焊接相比所需能量较低。以同样的激光能，焊接1.5mm厚 的PP样板，加焊速度是传统焊机的两倍之多。 LaserQuipment公司也推出了TMG Vario ，测量塑料导光性的第一批装置之一，目的是要确定出塑料是否可用激光焊 接。 Gentex公司近日宣称其激光焊接涂料满足了USP VI级别的生物适应性要求。这意味着以Clearweld涂料焊接的医疗设 备将获得FDA许可。Clearweld涂料是作为石墨的替代品而被使用的，将激光能转变为热能。涂料在接合点被涂上， 或者被混合到树脂中。这些吸光材料为多种的热塑料提供了色彩灵活性。 巴斯夫为激光焊接推出了两种近红外线吸收剂。Lumogen IR 788和765是高度透明的添加剂，色泽低，所以透明塑料 可以被用作吸收激光能量，用于焊接。 更佳的红外线焊接 在红外线焊接方面，Heraeus Noblelight公司将推出首个以石墨为基础的红外线发射器，据称可产生快速反应和高热 量输出。石墨发射器提供的热量输出是卤灯的三至五倍，持续时间要长出四至五倍。石墨发射器的发热效率是200 瓦/in. ，而其它类似镍铬铁合金和陶瓷发热器的中波热源只有30-40瓦/in. 。在高输出系统，石墨发射器产生更多的控 制，效率更高，成本更低。石墨发射器也消除了信号嗓音，不需要专门的保险丝来应付高的急冲电流。它们产生波 长峰值，与多数塑料的吸收波长是相等的。 Kubota研究协会在TTIR焊接工艺的必威体育精装版成果是焊接垫圈。这种可注塑的材料含有少量的分散于热塑料或TPE 中的红 外线吸收剂。这种顾客定制的垫圈被放置在待焊接的两个部件之间，加压以使垫圈保持到位。集中起来的红外光能 通过了透明的顶部，并加热垫圈，它熔化并流动，将焊接缝填满。这种方法利用了三维形状的焊接，在待连接的组 件之间不再需要平滑而精确的配合。 伺服提升控制 Branson公司在其必威体育精装版激光焊接系统中，加入了伺服驱动L-368 Fai。和其它激光焊接设备制造商一样，Branson增加 伺服驱动是为了更大的定位控制和可重复性。该系统也综合了Branson必威体育精装版的第三代激光闭环控制器。该机与 Branson的IRAM-300机型相近。公司选用了齿轮油缸，而不是油压台驱动，目的是减少灰尘和嗓音，并提高精确度 和控制。 Branson的新式振动焊接器M-624 Hi RS有着伺服驱动，能更好地控制定位，红外线预加热能力也更强，实现了更大 的焊接强度和更严格的组装偏差。连接板的红外线预加热也消除了微料，振动头的灵活制动明显增加了焊接强度。 Forward技术公司已经通过一种大型伺服控制装置，扩大了热板焊接机的品种。这是该公司对业界越来越多需求伺服 系统所做出的反应，提供了更高水平的控制和可重复度，周期时间更快。 Forward VS-1445 已经生产出小型伺服控制的热板焊接机，称新型 是行业内最大的伺服