热轧低碳钢板表面铁素体晶粒异常粗大的试验研究.pdfVIP

维普资讯 ·26· 轧 钢 1990年第6期 热轧低碳钢板表面铁素体晶粒异常粗大的试验研究 汪福成 浦绍康 罗德信 (武汉钢铁公司锄研所) 1．前 盲 找出粗晶形成的原因，并寻求避免粗晶产生 在冷轧板带生产 中，由传统的罩式炉退 的生产工艺 。这对于满足深冲钢板冷轧后连 火工艺改为连续退火工艺以后，对某些钢种 续退火工艺的要求和提高其深冲性等无疑是 (如SPCC，SPCD)的冷轧坯料，要求其热 很有意义 的。 轧时的卷取温度，由原来的≤650℃提 高 至 2．试验条件及方法 ≥750℃。但 由此将会使热轧钢板表面 的铁 2．1试验条件 素体晶粒比钢板中心部位粗大，而造成晶粒 2．1．1试样 异常不均现象。这种晶粒的异常不均不仅影 试样取 自初轧坯端部，机械加工成热模 响到下部工序的进一步加工，而且会使 冷轧 拟试样，即 8×12．4ram的两端 带 凹槽 的 后轧件的深冲等机械性能怨化。目此，对低 圆柱体试样 (根据试验要求，凹槽 内可放置 碳钢SPCC、SPCD热连轧板表面铁索体晶粒 润滑剂，以消除或减少端耐摩擦)。其钢种 异常粗化的生产工艺进行了模拟试验，以期 及化学成分见表 1。 裹1 热摸报试撵的钢种曩牝举成分 C Si M P ． S C Al$ Ni Cr SPCC JIS—G314l ≤O12 ／ ≤O．5o ≤o．04o ≤O．045 ／ ／ ／ ／ SPCC 实 际 0．o28 0005 0．24| 0．005 00071 00ll 0．005 0．010 0．0ll SPCD 儿S—C3141 ≤0．19 ／ ≤0．45 ≤0．035 ≤0．∞5 ， ／ ／ ／ SPCD 实 际 0．037 o．005 0 l宦T o．005 O．0062 0．006 0．005 0．0l7 0．0044 2．1．2试验设备 连轧机层流冷却，分前段和后段冷却方式j SX一8—16型高温箱式电阻炉及THER— ⑦热模拟轧件通板速度 (钢板的运行速 MECMASTOR—Z型热模拟试 验机。 度)：500~600m／mlnj 2．1．3工艺参数 ⑧热模 拟轧件 终 轧 变 形 程 度t8．2～ ①热模拟变形道次：5遣 (相当于武钢 16．3 。 1700mm热连轧精轧机组F3~F7架)； 2．2试验方法 @热模拟成品厚度：4．0m ； 根据 以上工艺参数，并考虑 到 与武 钢 ③热模拟轧件加热温度：1050~C； 1700ram热连轧机组生产工艺的相 似 性，按 ④热模拟轧件终轧及卷取温度分别为： 照能耗曲线模型 ‘ ； 800~ 950~C． 650～ 760℃， E i= PaC1+K T(丁B一丁E)] ⑥热模拟轧件冷却速度；5～5Oc／s} ((， )十 上(；争)}。：(】) ⑥热模拟轧件冷却方 式；按1700mm热