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前 言 电去离子（EDI ）是一种将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐 工艺，属高科技绿色环保技术。EDI 净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人 值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。这种先进 技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地 在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。 超纯水工艺的发展大约结果四个阶段： 一、20 世纪 50 年代～60 年代，电镀制纯水设备的工艺流程大多为：水源→传 统预处理→保安过滤器→阳床→阴床→粗混床→精混床→0.2 微米过滤器→纯水用水 点。此工艺阳床、阴床和混床均需酸碱再生，再生频率高，操作人员工作量大，酸 碱使用危险性高，纯水产出与废水排放量之比约为 10：1，大量废水的排放，不仅造 成了环境污染，且废水处理成本也高。 二、20 世纪 60 年代～80 年代，电镀行业制纯水设备的工艺流程大多为：水源 →传统预处理→保安过滤器→电渗析→阳床→阴床→混床→0.2 微米过滤器→纯水用 水点。此工艺阳床、阴床和混床也需酸碱再生，再生频率高，操作人员工作量大。 酸碱使用危险性高，耗电多，纯水产出与废水排放量之比约为 30 ：1，仍具有大量废 水排放，不仅造成了环境污染，而且废水处理成本也高。 三、20 世纪 80 年代～2000 年，由于反渗透的普及应用，制纯水工艺大多改为 反渗透工艺，其工艺流程为：水源→传统预处理→RO 反渗透→双混床→0.2 微米过 滤器→纯水用水点。此工艺由于采用了反渗透，大大降低了酸碱的使用量，使污水 排量减少了 48 ％，纯水产出与废水排放量之比约为 60：1，废水的排放大大减少， 这是一次很大的飞跃，但仍需酸碱再生，仍有污水排放，环境污染仍然存在，废水 处理成本仍存在。 四、2000 年~2005 年，环保和循环经济的呼声提高，欧美先进发达国家在各行 各业都已普及采用反渗透+ 电去离子制纯水工艺。其工艺流程为：水源→传统预处理 →保安过滤器→ 二级反渗透→一级 EDI 电去离子设备→0.2 微米过滤器→纯水用水 点。该工艺与反渗透+双混床工艺相比，基本投资一样，具有技术先进、产品水纯度 高、运行和维护费用极低、无需酸碱再生、废水零排放、使用操作方便等优点。 五、自 2005 年以来，随着环保、降耗减排以及提高资源利用率呼声提高，我国 1 纯水工艺改进，我公司自发研制了当代最先进的二级 EDI 膜堆及二级 EDI 设备，应 用在超纯水工艺上，使超纯水水质能满足更高要求，且产水水质稳定。其工艺流程 为：水源→传统预处理→保安过滤器→ 一级反渗透→二级 EDI 电去离子设备→0.2 微米过滤器→纯水用水点。该工艺与二级反渗透+一级 EDI 电去离子设备工艺相比， 基本投资减少了，具有技术更先进、产品水纯度更高、运行和维护费用更低、无需 酸碱再生、废水零排放、节水、节电、噪声低、设备占地面积更小、使用更方便等 优点。 随着当代社会的进步，对降耗减排、对环境保护、对材料的利用率要求越来越 高！各个企业为了能最大限度的利用资源，实现资源的最大利用率，对设备及新技 术的要求也变得越来越高。EDI 在纯水工艺的发明替代了之前的大型罐装结构，取 而代之的是集装型、可连续运行、无需酸碱再生且能完全达到水质标准的先进工艺， 完全符合当代社会的发展趋势，即环保又经济！ 随着企业数量的不断扩大，有害化学物质的使用及其相关的负效应问题变得更加 尖锐。对化学药品所引起的争端包括运行人员的操作及安全问题、防止泄漏的措施、 废弃物的排放及定期控制等问题。随着水处理技术的发展，当今的膜处理及其它非 化学方法的净水技术，EDI 技术的发明为此是作出了巨大贡献。 由本公司生产的二级EDI 膜堆及二级 EDI 设备是当代最先进的制造超纯水的工 艺设备，比起一级 EDI 设备具有其独特的优越性！二级 EDI 进水要求只需达到一级 RO 出水标准，省去了二级RO ，节约了大量的设备投资费用，且缩小了设备的占地 面积，出水可稳定达到 17MΩ.cm 以上。 本文对应用中的 EDI 与混床精处理系统的经济性能进行比较，用实践数据研究 了十种产水量下运行的情况，在