直接还原铁在电炉炼钢上的应用实践.pdfVIP

第十五届全国炼钢学术会议文集 直接还原铁在电炉炼钢上的应用实践 高捷 信维克 肖洪文 （南昌长力钢铁股份有限公司） 摘要：在电炉炼钢炉料中配加15~20%的直接还原铁，替代部分废钢，可降低钢中P、S和残余有害元素Cu、 As、Ni的含量水平，金属收得率达89.64%，且有一定的节电效益。 关键词：电炉炼钢 直接还原铁 冶炼工艺 效果评价 The Application of Direct Reduction Iron on Furnace Steel-making Gao Jie,Xin Weike, Xiao Hongwen (NanChang Steel Company Limited) Abstract: Substituting 15~20% direct reduction iron for part of scrap steel during the EAF steel-making charging can reduce the level of P, S and some remaining harmful elements such as Cu, As, Ni in Steel. The rate of metal reclaimed can reach 89.64%, and this can save some electrical resource. Keyword: furnace steel-making, direct reduction iron, smelt technique, effect estimate 1 前言 随着现代科学技术的飞速发展，电子、化工、机械等各行业对钢铁原材料的要求越来越趋向于高质量、 高纯度和高性能。由于废钢的来源广泛，且循环使用，造成残余有害元素的含量普遍较高，而通过冶炼工 艺手段又难于去除，使得钢材性能质量差（如产生热脆网状裂纹，增加回火脆性等等），不能满足终端用 户的要求。由于直接还原铁的 P 、S 和残余有害元素含量低，为我们炼至高纯度、高质量钢提供了一种选 择。 2 实践条件 2.1 电弧炉 我厂现有公称容量 30 吨的电弧炉 2 座，变压器容量 16000KVA，平均出钢量 35 吨，冶炼的主要钢种 为 60Si2Mn、SUP9、20CrMo 等。 2.2 直接还原铁的主要技术特性 直接还原铁外型呈厚壁管型，外径约 180 ㎜，厚约 70 ㎜，长约 300 ㎜。其主要理化指标如下： TFe C P S SiO2 密度 90% 0.4% 0.048% 0.024% 2.8% 3.2t/m3 3 使用直接还原铁的电炉冶炼工艺 3.1 根据直接还原铁的理化指标，直接还原铁在冶炼熔化过程中，由于本身有很高的氧化铁含量，与钢液 中的硅、锰、碳等易氧化元素发生还原反应，使铁元素进入钢液中，故炉料配碳量要大。根据我厂的实际 情况，配碳材料采用生铁和铁水两种方式，我们选择含碳量较低和含碳量较高但质量要求均较高的 60Si2Mn、SUP9、20CrMo 上进行冶炼试验。 3.2 用直接还原铁替代废钢，每炉加入直接还原铁 6～8 吨（占入炉料总量的 15～20 ％），一次性加入第一 桶料（再配加铁水 20t ）或第二桶料（配加生铁25t ）中。 3.3 料桶装料顺序：加完垫底废钢，加入渣钢、废钢后，用吸铁盘吸入直接还原铁 6～8 吨，然后加入精料 228 第十五届全国炼钢学术会议文集 或生铁（装在料桶的上面）。 4 配加直接还原铁与未加直接还原铁的指标对比分析 本次试验了 60Si2Mn 、SUP9、20CrMo 三个钢种共 35 炉，与同