数控铣削工艺与编程实例分析.pptVIP

2012《数控铣削》工艺与编程实例分析 江西现代职业技术学院机械分院 章建群 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 2012 数控铣床综合理论知识 江西现代职业技术学院 实例六 典型箱体类零件加工实例 《数控铣削》工艺与编程实例分析 江西现代职业技术学院 《数控铣削》工艺与编程实例分析 江西现代职业技术学院 《数控铣削》工艺与编程实例分析 江西现代职业技术学院 江西现代职业技术学院 1.5 数控铣编程加工实例 一、工艺分析：在实际加工中，每铣一个齿后，将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削，降低了编程的工作量。为使程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时，以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的起点，如此循环24次，完成链轮的加工。使用ф10mm的硬质合金立铣刀进行加工。 数据计算：从图可以看出，用手工计算节点是不现实的，可以使用AutoCAD绘制。在AutoCAD中使用偏移指令，将链轮正上方的一个齿的轮廓线偏移一个刀具半径值5mm(这样可以不使用刀具半径补偿)，得到如图中双点划线所示图形。标注各交点的坐标和各段圆弧半径，如图所示。 加工坐标原点： X：链轮的圆心 Y：链轮的圆心 Z：链轮的下表面 实例一 数控铣编程加工实例 加工程序： O0063(主程序) G54 G90 G00 X-75 Y450 M03 1500 M08 G00 Z5 G01 Z0 F100 G01 X-71.97 Y418.862 M98 P0136 L24 G00 Z100 M09 G69 G90 G00 X100 Y0 M05 M02 O0136(子程序) G91 G68 R15 M98P1136 M99 O1136(子程序) G90 G02 X-38.892 Y423.217 R425 X-26.725 Z404.722 R42.293 G03 X-16.119 Z385.965 R62.78 X16.119 Z385.965 R21.18 X26.725 Z404.722 R62.78 G02 X38.892 Y423.217 R42.293 M99 江西现代职业技术学院 实例一 《数控铣削》工艺与编程实例分析 江西现代职业技术学院 实例二 《数控铣削》工艺与编程实例分析 江西现代职业技术学院 实例二 《数控铣削》工艺与编程实例分析 江西现代职业技术学院 工艺分析:图中外轮廓和孔距要求比较高,为保证加工要求,要对孔距进行对称性公差转换,外轮廓必须分粗、精加工进行，可在普通磨床上进行。两侧外弧形轮廓、凸台和挖槽选加工中心进行。 夹具选择：采用虎钳 编程过程 实例二 《数控铣削》工艺与编程实例分析 江西现代职业技术学院 64 320 D06 H06 ￠30 端铣4刃 T06 精铣深6凸台 7 64 320 D06 H06 ￠30 端铣4刃 T06 精铣深8凸台 8 160 800 D07 H07 ￠12端铣4刃 T07 精铣40X40 9 200 100 D05 H05 M16X2丝锥 T05 攻螺纹孔M16X2 6 45 450 D04 H04 ￠14麻花钻 T04 钻螺纹底孔14 5 80 900 D03 H03 ￠3中心钻 T03 钻中心孔 4 60 300 D02 H02 ￠22键槽刀2刃 T02 粗铣40X40 3 40 220 D01 H01 ￠30 端铣2刃 T01 粗铣深8凸台 2 40 220 D01 H01 ￠30 端铣2刃 T01 粗铣深6凸台 1 进给速度 主轴转速 刀具半径补偿号 刀长补偿号 规格 刀号 加工部位 序号 刀具明细