一、k241+230.838徐河大桥分项桩开工报告.doc

钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施 一、工程概况 本工程名为K241+230.838徐河大桥，设计跨径为4孔25m、宽度为双幅2×13.5m，位于彭楼乡二徐庄西侧，桥梁基础设计全部为钻孔灌注桩，工程量为C25水下混凝土灌注1872.5立方，钢筋就位加工106.3368吨。本工程共有钻孔灌注桩36棵、共计1362延米，其中直径1.5m桩基12棵、直径1.2m桩基24棵。计划于2011年7月05日开工，至2011年7月17日前全部完成。 二、投入施工的主要配备 1、人员配备 为了确保德商高速鄄菏段内的钻孔灌注桩工程顺利完成，我们项目部对施工队伍进行了精心的安排。施工队的人员配备是根据合同工期的要求，结合国家劳动定额计算的，并力求队伍的精干。 拟投入的主要施工人员表 序号 姓名 项目任职 部门人数 1 张庆国 分项工程负责人 1 2 方 华 技术负责人 1 3 尹忠伟 质检负责人 1 4 庄 珂 试验负责人 1 5 王旭静 安全工程师 1 6 陈革华 机械负责人 14 7 严 波 混凝土工组组长 21 8 王江涛 钢筋加工组组长 30 2、机械设备的配备 施工队机械设备的配备以能满足工程的需要为基本原则，且能符合合同文件的要求，所投入到工地的各种机械设备均保持最佳的完好率和最高的使用率。施工队的施工机械都考虑了备用，机械设备根据施工的具体情况可增加。 拟投入本项工程的主要施工机械表： 序号 设备名称 功率 数量 1 大型旋挖钻机 220TL 2台 2 回旋式钻机 150 6台 3 挖掘机 PC220 2台 4 吊车 25T 2台 5 装载机 ZL50 2台 6 发电机 90KW 2台 7 电焊机 35KW 7台 8 弯曲机 50KW 3台 9 调直机 15KW 2台 10 切割机 25KW 2台 三、施工工艺 1、旋挖钻成孔工艺 ①施工前基本准备 开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 研究工程地质情况和主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，进行施工设备系统配置选型。 施工机械与设备用的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证及计量器具的检定合格证。 ②桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内，根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并用在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。 ③钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。要检查钻机工作地面基础稳固情况，不稳固的需处理好后方能进行下步工序施工。使钻头中心与控制桩十字线中心吻合，不能超出规范要求。 ④埋设钢护筒 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。用护筒驱动器压入护筒。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土并夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 ⑤泥浆拌制 　　在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所