一级减速器传动齿轮设计书.doc.doc

目 录 一、传动装置总体设计方案 二、电动机的选择 三、确定传动装置的总传动比及分配传动比 四、计算传动装置的运动及动力参数 五、设计V带和带轮 六、齿轮的设计 七、滚动轴承和传动轴的设计 八、键联接设计 九、箱体结构设计 十、润滑密封设计 十一、联轴器设计 计算过程及计算说明 一、传动装置总体设计方案 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，二班制，使用年限10年，输送带速度允许误差5%。 原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速V=2.6m/s； 滚筒直径D=350mm。 二、电动机的选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率：（查机械设计课程设计手册表7-1可得） η总=ηV带×η减速器×η有压紧平带×η弹性联轴器 =0.96×0.98×0.97×0.993 =0.9062 (2)电机所需的工作功率： P W= = 1000*2.6/1000*0.9062 =2.87KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒= =60×1000×2.6/π×350 =142r/min 电动机所需功率为 Pd==2.87/0.9062=3.17KW 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-4。 其主要性能：额定功率：5.5KW，满载转速1440r/min，额定转矩2.2。质量68kg。 三、确定传动装置的总传动比及分配传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/142=10.14，由于运输带速度允许误差：±5%，故取i总=10 2、分配各级伟动比 查机械设计课程设计手册表7-1，取齿轮i齿轮=5.5（单级减速器i=4~6合理） ∵i总=i齿轮×I带 ∴i带=i总/i齿轮=10/5.5=1.8 四、计算传动装置的运动及动力参数 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=1440r/min nII=nI/i带=1440/1.8=800(r/min) nIII=nII/i减速机=800/5.5=145.5(r/min) 计算各轴的功率（KW） PI=P工作=5.5KW PII=PI×η带=5.5×0.96=5.28KW PIII=PII×η减速器=5.28×0.98 =5.1744KW 计算各轴扭矩（N·mm） TI==9.55×106×5.5/1440 =36476N·mm TII=9.55×106PII/nII =9.55×106×5.28/800 =63030N·mm TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×5.1744/145.5 =339625N·mm 五、设计V带和带轮 V带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 由课本P156表8-7得：kA=1.1 PC=KAP=1.1×5.5=6.05KW 且小带轮转速为1440r/min 查课本P157图8-11得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 查课本图得，推荐的小带轮基准直径为 80~100mm 则取dd1=100mmdmin=75mm dd2=n1/n2·dd1=1440/800×100=180mm 查课本P157表8-8，取dd2=200mm 实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=1440×100/200 =720r/min 转速误差为：n2-n2’/n2=（720-720）/720 =0(允许) 带速V：V= =π×100×1440/60×1000 =7.54m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 确定V带基准长度Ld和中心矩a 根据课本P152式（8-20）得 7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 7(100+200)≤a0≤2×(100+200) 所以有：210mm≤a0≤600mm 取a0=400mm 由课本公式得： L0=2a0+1.57(dd1+dd2)+(dd2-dd1) 2/4a0 =2×400+1.57(100+200)+(200-100) 2 /4×400 =1277mm 根据课本P146表（8-2）取Ld=1250mm 根据课本P158式（8-23）得： a≈a0+Ld-L0/2=400+1250-1287/2 =1006.5mm (4)验算小带轮包角 由课本公式（8-25） α1=1800-（dd2-dd1）/a×57.30 =1800-（200-100）/106.5×57.30 =12