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检修九不工作 没有办理工作票不工作； 不严格执行工作许可手续不工作； 措施未执行或执行不到位不工作； 危险点预控和安全技术两交底未进行不工作； 工作组成员任务不清不工作； 作业环境的危险因素未消除不工作； 逃生通道不明确不工作； 保护设施不完善不工作； 按规定应到现场人员未到或精神状态不良好不工作。 检修七不作业 高处作业脚手架不合格不能作业； 起吊设施无防护围栏不能作业； 照明不合格不能作业； 容器内作业未通风、监护人不到位不能作业； 交叉作业无隔离措施和联系人不能作业； 系统隔离不复查不能作业； 每项工作无安全措施不能作业。 检修七不收工 工作人员去向不明不收工； 现场火种不消不收工； 油、汽、水管口不封不收工； 工作电源不切除不收工； 重点设备无人看护不收工； 安全防护设施不恢复不收工； 现场卫生不清理不收工； 中级钳工应知试题 一、填空题 1、目前切削刀具常用的硬质合金有 钨钴类硬质合金、钨钴钛类硬质合金等。 2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的粒度、结合剂、组织、形状、尺寸等。 3、工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具以及工件本身所具有的原始制造误差。 4、理论误差是由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的。 5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 1000N的力。 6、液压油的物理性质主要有粘度和 密度。 7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用拉线与吊线法进行划线。 8、在切削过程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三个表面。 9、在切削过程中，刀具的辅助平面有基面、切削平面、主截面。 10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的磨钝标准。 11、磨钝标准有粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准。 12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称加工误差。 13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损越快。 14、螺旋测微量具按用途可分为千分尺、内径千分尺、深度千分尺，其中千分尺应用最普遍。 15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用加接长杆的方法。 16、水平仪的读数方法有相对读数法和绝对读数法。 17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括产品设计准备、工艺准备、物质准备、产品试制与鉴定、、生产组织准备方面的工作。 18、工艺基准按其作用可分为 装配基准、测量基准、定位基准、工序基准。 19、 机床、夹具、刀具、工件 ，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。 20、测量方法的总误差包括系统误差和随机误差。 21、泵的种类很多，归纳起来可分为容积泵、叶片泵、流体作用泵三大类。 22、压缩机按其原理可分为离心式压缩机、往复式压缩机、回转式压缩机、轴流式压缩机四大类。 23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的垂直度精度及溜板移动时本身的直线度精度。 24、装配的组织形式有固定装配和移动装配。 25、装配方法有互换装配法、分组装配法、修配法、调整法四种。 26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称装配单元系统图，这种图能简明直观地反映出产品的单配顺序。 27、引起机床振动的振源有机内振源和机外振源。 28、机外振源来自机床外部。它是通过地基将振动传给机床。 29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出 符号 。 30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作垂线的垂足。 31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称旋转视图。 32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性。 33、影响切削力的因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数。 34、刀具磨损的原因主要有机械磨损、热效应磨损。 35、滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种。 36、9/16英寸等于14.2875毫米。 37、机械制图常见的三种剖视是全剖视、局部剖视、半剖视。 38、划线作业可分两种即平面划线、立体划线。 39、锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 40、锉刀分普通锉、特种锉、整形锉(什锦锉)三类。 41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫锉配。 42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动切削运动、进刀运动。 43、麻花钻头主要由几部分构成柄部、颈部、工作部分。 44、用丝锥加工内螺纹称为攻丝；用板牙套制外螺纹称为套丝。 45、螺纹要素有牙形、