二PVC软管.ppt

塑料粉料的配混与塑炼 配方设计 PVC电器软套管 PVC软套管适用范围： 适用于家用电器、电子电机、各种线束、线材、灯饰、电器设备及电子机械，导线等产品的电线绝缘保护，绝缘性强、不易老化，能有效的保护线束发生明火，漏电等情况。 产品性能要求： 良好的绝缘性能，良好的柔软性，耐油耐酸等 PVC树脂选择 电器套管用PVC软管配方 各组分作用 烷基磺酸苯酯是PVC的一种性能良好的增塑剂，可以部分代替邻苯二甲酸酯作为住增塑剂使用。石油脂对聚氯乙烯树脂具有良好的相溶性和增塑效率。是一种通用的增塑剂。它具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性，因此有良好的耐候性。 DOP、DBP（邻苯二甲酸二醇酯类）是重要的通用型主增塑剂，为PVC树脂的加工的重要增塑剂。 CPE主要用于PVC的辅助增塑剂，以部分代替DBP和DOP，其增塑性能低于主增塑剂，但能增加电绝缘性和耐燃性，并能提高抗张强度。CPE具有较全面的技术性能，如优良的阻燃性和耐油性，较高的力学性能，良好的耐热老化、耐臭氧、耐气候性能，CPE还有较好的电性能和良好的工艺加工性能。其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差，需要配合其他增塑剂同时使用来改善聚氯乙烯制品的其他性能。 DOA（己二酸二辛酯）为典型的耐寒性增塑剂，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性。 3PbO·SO4·H2O（三碱式硫酸铅）对PVC的热稳定性优良，绝缘性能较好。但有初期着色性，缺乏润滑性。铅盐类稳定剂的毒性较强，易生成粉尘，生产和使用过程中会使操作人员Pb中毒，环境污染。 BaSt：热稳定性好，具有润滑作用 高速混合 钟大金 DJ 混合工艺与操作 ①准备 ②加料及混合 ③出料 ④清理 用高速混合机制备粉料需确定加料量、加料顺序、排料温度。 高速混合机原理： 原料的准备　 树脂的含水量须符合生产要求，否则会加大在 高速混合时排气的难度。 各种助剂，颗粒应极细，有效成分的含量应稳 定并合乎一级品的标准。助剂的含水量要低，否则 应预先干燥处理。 确定加料量 通常物料的体积占混合器空容积的50%—70%。(若树脂的密度为1.2g/cm2 ，混合室的容积为10L, 取容积为60%，则树脂的质量为720g，其他助剂按 比例计算） 加料顺序 1) S－PVC加料顺序由理论上分析，应为：树脂→增塑剂→浆料→色料、填料及其他助剂 在高混机中混合至90～105℃排料，冷混至40℃排料待用。或高混机排料至密炼机、开炼机塑化 2) 先将树脂和增塑剂混合一定时间，再将其 余物料全部加入，在高混机中混合至90—105℃排料。 PVC塑料物料的预混参数表 高速混合机的操作规程 一、开机前准备 （1）保持机器各部位整洁，尤其混合容器及排料阀，内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。 （2）详细检查机器各联接部件无松动，加热压缩空气管路的联接严密无泄露，各仪表指示正常。 （3）检查各个零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各部位。 （4）检查排料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。 （5）检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活。 （6）检查电气设备是否安全、可靠。 二、机器运行中的注意事项及安全规程 （1）注意电流表指示值不超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停车，查清原因，排除故障后再继续生产。 （2）注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常。 （3）当更换树脂或颜料时，必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。 （4）必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。 （5）注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理。 （6）机器启动前，不得投料，以减小超动阻力。在机器运转中增塑剂应缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内，避免局部物料结块，致使负荷骤然增加。 ( 7 ) 开机顺序：关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料 （8）注意禁止高速转换低速 PVC开炼 开炼机 二、开炼机调试 将辊距调至规定大