二民中混凝土工程作业指导书4.docx

混凝土工程作业指导书1.原材料要求1.1水泥选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽查试验。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥宜选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）的要求。混凝土中未加掺合料的最小水泥用量宜为300kg/m３，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m3。1.2细骨料 混凝土的细骨料采用河砂，砂中杂质的含量不宜超过下表的规定：项 目≥C30的混凝土＜C30的混凝土含泥量（％）≤3≤5其中泥块含量（％）≤1 ≤2云母含量（％）＜2轻物质含量（％）＜1硫化氢及硫酸盐折算为SO3（％）＜1有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核,宜用中砂，砂率宜控制在40%--50%。1.3粗骨料 混凝土的粗骨料采用连续级配，粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。 骨料在运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并保持洁净。碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1: 3，卵石宜小或等于1: 2.5 。1.4拌和用水拌制混凝土采用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。当采用其它水时应执行《砼拌合用水标准》（JGJ63）。1.5外加剂外加剂应符合现行国客标准《砼外加剂》（GB8076）、《砼外加剂应用规范》（GB50119）及有关环境保护的规定并进。根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较确定外加剂的使用品种。在外加剂的品种确定后，掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。2.砼配合比 混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交监理工程师批准后方可使用。3.泵送混凝土所用机具　　①混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。　　②混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。　　③混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。　　④宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。　　⑤振动器与普通混凝土所用振动器相同。　　⑥空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。　　⑦通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。4.混凝土运输 混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用2t塔机配合料斗至串筒处入模捣固。5.砼浇筑 浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。准备和检查材料、机具等；注意天气预报、不宜在雨雪天气浇筑混凝土，做好施工组织工作和技术、安全交底工作。5.1准备条件⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。⑵浇筑前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案，明确结构分层分段的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施。⑶ 送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。⑷无论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。⑸砼泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。⑹振捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩