亚新科压缩空气管道系统施工方案之二.doc

压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全技术监察规定-工业管道》TSGD0001-2009 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 5、《建设工程安全生产管理条例》第393号 6、由业主提供的施工图纸及相关要求。 7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 8、施工现场条件。 二、工程概况： 2.1、工程简介： 工程名称：亚新科国际铸造（山西）有限公司扩建项目室外压缩空气管道安装工程 工程地点：山西运城绛县二里半 设计单位：机械工业第六设计研究院 建设单位：亚新科国际铸造（山西）有限公司 施工单位：中冶天工集团有限公司 计划工期：2012年8月20日---2012年10月20日。 2.2 工程特点 本工程为管道安装主要特点如下： 2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力0.8Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。 2.2.2 管道为无缝钢管、20#钢材质，采用氩弧焊工艺施工。 2.2.3 管道预制深度可加大，既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。 2.2.4 在安装过程中与生产存在交叉作业等。 三、主要工程量： 序号 名称 规格 数量 单位 备注 空气管道系统安装 1 无缝钢管 Φ219*6 195 m 2 管道支架制作 ［12# 0.7 t 3 管道支架安装 ［12# 0.7 t 4 管道空气吹扫 195 m 5 管道空气试压 195 m 6 管道人工除锈 134 m2 7 管道刷防锈漆二遍 134 m2 8 管道刷调和漆二遍 134 m2 9 管道支架人工除锈 700 kg 10 管道支架刷防锈漆二遍 700 kg 11 管道支架刷调和漆二遍 700 kg 12 法兰截止阀安装 DN200 2 个 13 管件安装 Φ219*6 25 个 14 管道检测 195 m 四、组织机构、施工部署： ?1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标。 质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾 3、劳动力安排 工种 焊工 电工 管工 起重工 力工 钳工 人数 3 1 3 2 3 2 五、施工准备 1.技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定 2、施工准备 2.1查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3、管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。 3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 3.4. 必须有产品的标识。 3.5. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.7. 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。 主要施工机具准备： 5.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊 机。 5.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子 。 5.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 六、主要施工方案：  (一)