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四.零件管制重點 注1: N（模穴數）每沖一次產1pc則檢 1pc,產2pcs則檢2pcs,產npcs則檢npcs. 注2: 視產品品質穩定狀況或特殊要求可由QE 對抽樣檢驗頻率適當加以調整(加嚴或減 量)詳見發文及相應檢驗規格. 注3:根據產品的難易程度/品質穩定程度,机台 衝制速度等,操作員送樣頻率及IPQC之巡 迴頻率由QE做±0.5Hr或 ±5KPCS/模穴的 調整,特殊部分在檢驗規格中由QE確定或 另文補充). 3.5 抽樣計劃: 3.6 檢驗內容及方法: 3.6 檢驗內容及方法: 3.7 各段檢驗分工 檢驗段 主要任務 備 注 量測站 檢規上初件,巡迴所列之量測和功能項目 記錄在DS五金量測記錄表上 IPQC 1. 現場稽核. 2. 檢規上規定之初件,巡迴及入庫檢驗之檢驗 項目 記錄在DS五金製程巡迴檢查表上 操作員自主檢查 檢規上所規定之外觀/扇形/包裝與標示檢查 記錄在DS零件自主檢查表上 3.8 檢驗作業說明及異常處理 3.8.1 初件檢驗： 對於初件,操作員、量測員、IPQC均需依檢驗規格所列項目作檢驗,並做記錄,且在對應卷次欄位蓋上開機、調機、修模、換料或換模的印章或用文字對發生變化的作業條件作說明. 3.8.2 操作員、量測員、IPQC各自檢驗發現產品 超出規格時,須立即停機 認,並及時採取改善措施(調機or修模). 3.8.3 尾件檢驗視同初件檢驗. 3.9 自主檢查: 3.9.1 操作員須依檢驗規格所列項目頻率作檢驗,主要檢查生產條件(機台參數模具狀況等),操作員隻針對外觀檢查.如實填寫各項檢驗結果於零件自主檢查表. 3.9.2 發現不合格時,須立即領班以上主管處理. 3.10 製程巡回檢查: 3.10.1 IPQC依規定頻率、數量及檢驗規格所列項目於現場抽取樣品進行檢驗,並將檢驗結果如實記錄在五金制程巡迴檢驗表上. 3.10.2 操作員將按規定頻次數量取樣送量測站作尺寸量測,量測員將量測結果如實記錄在量測記錄表上,並在相應的欄位 寫上自己的工號或章號. 3.10.3 當檢驗不合格時,用色彩筆將其塗色,並知會操作員(or領班)停機,作修模或機,直至再次送樣合格,才能繼續生產.仍無法達到規格時,須由QE or QE主管確認並判定. 3.10.4 在檢驗,量測如有爭議時,須由QE或QE主管確認並判定. 3.10.5 IPQC還須對現場品質管制作業執行及單,記\進行查核,發現缺失及時糾正. 3.10 製程巡回檢查: 3.11 入庫作業: 3.11.1 IPQC CHECK: “巡迴檢驗表”,“量測記錄” “自主檢驗表”中判定OK者,須再對其包裝及示進行檢驗,在LOT單加蓋QC章,由生管辦理入庫手續,IPQC 將CHECK結果.記錄於入庫驗單上， 由 QE or QE主管簽核. 3.11.2 當發現包裝,標示不符合規格要求時,須知操作員立即隔離并重工. 3.1.3 外購零件入庫﹐尺寸與功能檢驗每批隨機抽取5PCS并檢查隨貨所附的檢驗報告﹔外檢驗C=0,AQL=0.4抽樣計划檢驗. 3.12 異常,不合格品處理流程 及權限作業: 3.12.1 無論自主檢查、尺寸量測，還是製程巡迴檢驗,隻要發現異常,IPQC均須全程關注,並依藍圖規格 決定是否開立製程異常連絡單. 3.12.2 當QE對不良樣品判定為不合格時,操作員、IPQC須對不良品疑慮進行追溯、隔離,根據QE判定結果(重工,挑選、特採或報廢),對不良品做相應的標示,操作員或物流須及時將不良品拿至不良品區,并標示清楚, 以避免不良品混入良品中. 3.12.3 對不合格品,依嚴重程度,由責任單位提特 採處理. 3.12.4 對超規格品,可依會議記錄,連絡單或評估 報告之允收范圍, 3.12.5 不良品經重工或挑選後須及時填寫“重工 挑選記錄表”,並經IPQC重驗合格後才可 辦理正常入庫 3.12.6 對於不合格品經QE判定為報廢的,則由責 任單位提“報廢申請單”,依產品處最高主 管核准之簽核權限辦理.