公差配合基础知识.pptx

检验员培训  —公差配合基础 1.返工与返修的定义及区别？ 2.抽样检验一般流程？ 3.计数检验与计量检验的区别？ 4.产品批质量的标示方法？ 回顾 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施 区分：返工后产品合格可用；返修后产品可用但不符合要求。 对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理地制定一个抽样方案。 在最简单的计数检验抽样方案中，通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。 抽取一个容量为n的样本 统计样本中不合格品数（或不合格数）d 批合格 批不合格 d≤A d≥R 2.产品批质量的抽样验收判断过程 3.按质量特性值划分 ①计数检验 根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或 不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。 ②计量检验 根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。 计量一般可以检测出具体参数，例如1Pa，而计数值一般在一个规定参数条件下（做多少压力下状态）直接判断是否合格，无法检测出具体参数，例如；合格多少个，不合格多少个。 4.产品批质量的标示方法 批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N，即：p=D/N 2. 批不合格品百分数：100p=D/N*100 批每百单位产品不合格数 批的不合格数C除以批量N， 再乘以100，即：100p=C/N*100 注：前两种表示方法常用于计件抽样检验，后一种表示方法常用于计点检验. 一、互换性概述 二、公差与配合 三、尺寸标注基础 四、自由公差查询 五、GB/T 2828一般使用方法 内容提要 1.定义： 互换性是指从一批相同的零件当中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品性能要求。 定义的要点是什么？ ①相同零件 ②不经修配 ③满足性能要求 一、互换性概述 2.互换性的意义： 对产品设计, 零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生重要作用。 （1）设计方面：产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期. （2）加工和装配方面：易于组织自动化,专业化的高效生产 （3）使用和维修方面：减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户 一、互换性概述 一、互换性概述 2.互换性的意义： 总之，互换性是现代工业生产中的重要生 原则和有效的技术措施,具有巨大的技术和经 济意义 3.如何实现互换性？ 实现互换性的基础： 基本要求：同一零部件的几何要素误差保持在一定变动范围内，就可以达到互换性的目的 基本条件：对同一规格的零部件规定统一的技术标准 一、互换性概述 几何要素误差是指： （1）尺寸误差 （2）形状误差 （3）位置误差 （4）表面微观形状误差 一、互换性概述 公差标准：技术标准 按对象特征划分： 基础标准、产品标准、方法标准、安全标准、 环境标准。 一、互换性概述 1.基本术语和定义 （1）孔和轴的定义 （2）尺寸术语和定义 （3）偏差的术语和定义 （4）尺寸公差（T）术语和定义 （5）配合的术语和定义 二、公差与配合 1.孔的定义：通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。 孔的特点：①装配后孔为包容面 ②加工过程，孔尺寸由小变大 （1）孔和轴的定义 2.轴的定义：通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面） 轴的特点：①装配后轴为被包容面 ②加工过程中，轴尺寸由大变小 （1）孔和轴的定义 1.尺寸 ：用特定单位表示线性尺寸值的数值称为尺寸 尺寸的构成：数值，特定单位 2.基本尺寸（D/d） ：设计时给定的尺寸（通过上下偏差可计算出极限尺寸称基本尺寸）。 3.实际尺寸（Da/da） ：零件制成后通过测量得到的尺寸 4.极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值， 其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸（ Dmax \ dmax ） ，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸（Dmin\ dmin ） （2）尺寸的术语和定义 （2）尺寸的术语和定义 例：一根轴600.15mm,加工后轴的尺寸为60.12mm 问：d、 da、 dmax 、 dmin ，各为多少？ 加工后轴是否合格？ 基本尺寸：d =60mm 实际尺寸：da= 60.02mm 最大极限尺寸：dmax=60.15mm 最小极限尺寸：dmin=59.85