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冷作钣金工（基础部分） 1、生产管理包含的内容很多，如生产物流管理、生产现场管理、工作环境管理等。 4、退火主要用于改善铸、锻、焊接件及冷冲压件的组织，减少和消除残余力。 5、气割是常用的切割方法之一，一般低碳钢、中碳钢和低合金结构钢均 能顺利地进行气割。 6、装配中使用的工、夹具种类很多，一般分为装配工具、装配夹具、装配吊具三类。 7、不可用锉刀锉毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件。 8、样板按用途分号料样板和测量样板两大类。 9、矫正结构件变形的正确顺序是分析变形原因 ——判定矫正位置 ——确定矫正方法 。 10、装配较长的箱形梁，特别是梁内有筋板结构的应当采用分部装配焊接的方法。 11、从工艺角度来比较光孔胀接和开槽胀接，其中光孔胀接简单。 12、矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。 13、精密气割是应用高速气割，配以一定的切割设备而实现的快速精密的切割方法。 15、含碳量高的工具钢，如T12、T13用于要求高硬度和耐磨性的工具（锉刀、刮刀、量具等）。 16、低温回火后的材料具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种刃具、量具等。 17、当零件的形状单一而数量很多时（冲裁），应采用排样套料法精心安排零件在原料上的位置。 18、角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后立边的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。 19、 材料的相对厚度是指材料的板厚与面积之比。 20、 在铆接结构中，板料的强度应略比铆钉的屈服强度大些。 21、采用火焰矫正薄板结构件的凸起变形时，应在凸起部位进行点状加热。 22、在拼接厚钢板时，坡口的形式和大小、焊接规范参数等因素对变形有影响，焊接顺序对变形影响也很大。 23、交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的变压器。 得 分 评分人 （ √ ）1、衡量材料变形能力的指标是塑性指标，用于冲压、冷成形等结构的材料，应是塑性指标高的材料。 （ √ ）2、良好的职业道德要靠我们每位从业人员自觉地培养，逐步提高。 （ √ ）4、工作完毕，应及时消除铁屑等杂物，保持设备的清洁，并按保养制度定时、定量加润滑油，进行设备调试。 （ × ）5、零件的表面粗糙度会影响到运动面的磨损，贴合面的密封，配合件的可靠性，旋转件的疲劳强度，但不会影响零件的耐腐蚀性能。 （ × ）6、锯削只能切断金属材料，不可以进行切口、切槽等的加工。 （ × ）7、用碳弧气刨挑焊根，生产率高，但不容易发现焊缝中细小的缺陷， （ √ ）8、高精度量具采用膨胀系数小的材料制造。 （ × ）9、冷作主要对较厚的原材料进行加工，因而在切割、连接等加工工艺和选用的设备上与钣金相同。 （ × ）10、铰孔是钻孔、扩孔工序后的精加工，因而加工余量、铰削速度对铰削加工影响很大，而进给量对铰削加工影响不大。 （ × ）11、一般情况下划线盘的直头用来找正工件，弯头用于划线。 （ √ ）12、对于精度要求较高，要求热处理变形量小的量具，一般采用微变形的合金工具钢制造。 （ × ）13、錾削可錾平面但不能錾沟槽，主要用于不便于机械加工的场合。 （ √ ）14、实尺放样能确定零件之间的相对位置，其放样图可作为装配的依据。 （ √ ）15、对称式三辊卷板机弯曲时，其两端都有剩余直边部分，需要预先将其弯曲。 （ √ ）16、材料利用率是指材料上零件的总面积与材料总面积之比，常用百分数表示。 （ √ ）17、合金渗碳钢指经渗碳淬火、回火后的钢。 （ √ ）18、润滑剂在摩擦表面之间的薄膜具有缓冲和吸收振动的作用。 （ √ ）19、毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 （ × ）20、锯条在后推时才起切削作用。 （ √ ）21、借料划线时，应首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。 （ √ ）22、冷作钣金产品的零件由于精度低，互换性差，所以装配时多数需选配或调整。 （ √ ）23、钻头的导向部分的作用不仅是保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时还是切削部分的后备。 （ √ ）24、一个高质量产品的生产企业，其安全文明生产往往是很出色的。 （ × ）25、角钢内弯和外弯都可以采用切口的形式。 （ √ ）26、材料在加热后弯曲，工件也可能产生回弹，但与冷弯相比，回弹量小得多。 （ × ）27、所有不能焊接的薄板材料，都可以利用咬缝连接形式。 （ √ ）28、 铣切是依靠钣金铣床来完成的。 （ √ ）29、圆钢、钢管矫正机不但能将圆钢和钢管矫直，还能矫正其截面，其矫正效率和矫正质量均很高。 （ √ ）30、焊缝符号是用于表示焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等的符