单元二课题五螺纹加工.ppt

课题五：螺纹加工 模块1.攻螺纹 模块2.套螺纹 模块1.攻螺纹 1.熟悉攻螺纹 2.熟悉螺纹种类 3.熟悉螺纹用途 4.熟悉丝锥，铰杠 5.掌握攻螺纹常见问题和防止方法 6.掌握攻螺纹的操作方法 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。 孔的深度=要求螺纹长度+0.7d *:直径小于6毫米的和直径大于24毫米的都是每组三个丝锥，某它只有二只。 模块2.套螺纹 知识技能要求： 1.熟悉套螺纹 2.熟悉板牙 3.熟悉板牙架 4.掌握套螺纹圆杆直径的确定方法 5.掌握套螺纹的操作方法 动画演示 ..\单元二视频夹\攻螺纹\孔的加工之套螺纹.flv 1 丝锥折断原因分析?? 在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。 ?? 底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的?4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。 ?? 加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。 ?? 加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。 ??  丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。 攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。出现这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操作者的技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。目前所用的手动丝锥前端均为锥形(见图1)。其初始工作面与底孔呈点状接触(见图2) ，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行，技术水平欠佳的操作者是很难完成此项工作的。即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。 2 丝锥折断的预防措施?? 加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。改进丝锥的结构。在头锥的前端增设长度为5～10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体(见图3)，将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位，使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时，可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。同时，由于丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔，因而也就能有效防止操作者误用钻头的情况出现。 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。　 ３．套螺纹前圆杆直径的确定 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为 圆杆直径≈螺纹外径－0.13p ４．套螺纹的操作方法 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。 攻螺纹与套螺纹的操作要点 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 * * 主编：李宪明 * 送给学生的话：知识改变命运，技能保障生存。 写给自己的话： 钳工工艺与技能训练 教程 营口技师学院钳工部 主编：李宪明 只有一条路不能选择——那就是放弃的路 只有一条路不能拒绝——那就是成长的路 低调做人，你会一次比一次稳健； 高调做事，你会一次比一次优秀。 写给自己的话： 课题五.螺纹加工 课题五.攻丝综合课题 1.课件图纸的工艺分析. 2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料. 3.课件制作涉