吐丝机附件(新).doc

操作维护说明书 吐丝机附录（检测） 重要事项： 下面的内容应作为指南，它可以通过目检对导向板、吐丝锥进行检查和维护，也有助于液体渗透检测和探伤检查。请参阅摩根参考图纸中相关焊接技术参数。 参考号：ISO5817，ASW D1.1，ASTM E 433，ASTM E709和美国焊接杂志。申请权限时，所有检测和焊接要求应满足国际标准组织提出和制定的标准（ISO 5817）、英国标准（EN25817）和/或ASW(D1.1)。 检测 下面的检测间隔时间建议可用于吐丝机导向板和吐丝管锥的检测。请参阅摩根参考图纸中相关的焊接技术规范。 图1和图2可供参考。 每月或换管时 对导向板的裂痕和异常情况所做的目检应符合SIO5817、英国标准EN2517的相关要求。请参阅目检部分中所规定的步骤和程序，并用作指南。焊接和维修也应按此要求。 每年或已造成吐丝机部件损坏事故后 对导向板的裂痕和异常情况做液体渗透检测或探伤时应按照SIO5817、英国标准EN2517的相关要求。请参阅液体渗透检测部分中所规定的步骤和程序，并用作指南。焊接和维修也应按此要求。 重要事项： 由于吐丝机处于高温状况下，因此我们不建议使用外接水管进行快速冷却的方式（如对导向板和吐丝管锥进行人工浇水冷却）。这样，零部件就会发生退化、开裂和强度变弱，并影响吐丝机的正常寿命。 目检常常是最划算的方法，但它应该贯穿于整个焊接过程中，这样才能确保焊接质量。此外，做探伤和液体颗粒检测时也需要进行目检。目检需要一些小型设备。目检设备包括电筒、折尺、焊缝大小规、放大镜，直尺或角尺，用这些设备可检查平直度和对中情况。 焊接前，材料应首先进行检查，看是否符合质量、型号、规格、清洁度和无瑕疵的要求。材料上不应有干油、油漆、机油、氧化膜或氧化铁皮，应将其清理。连接件应检查对中情况、接头装配的平直度和尺寸的精度。工艺程序要求应进行核查，核查包括电极尺寸、型号、设备设置和预热或后热/应力消除。 多通道焊接的根部焊道对焊缝的可靠性至关重要。它对裂缝尤其敏感，因为其凝固速度很快，所以极易聚集气体和焊渣。焊缝形状或节点构造变化造成的后续状况有可能造成更严重的裂缝，以及 和焊渣堆积。如果目检在进行焊接工作前就能检查出裂缝，则维修费用可以将至最低。每完成一道焊缝都应进行检测，这应成为惯例。 焊接工作初期的目检工作也可以防止焊接不到位和焊接过渡的情况。焊接点小于规范要求是无法达到公差要求的。焊珠过大可能会通过增加的收缩应力造成变形。对裂缝、孔、小坑、尺寸变化和弯曲的表面裂纹以及焊缝尺寸特性的检测可以进行评估。 在检测表面裂纹前，焊渣应清理干净。检查前不应进行喷丸，因为用锤敲击有可能封住细裂缝，并使其看不到。 注意：AWS D1.1强固焊缝标准不允许对焊道根部或焊接表面层进行敲击，或焊缝边缘的贱金属。 检查要求 目检应在其他所要求的非破坏试验前在有充足照明的地方而且不放大的情况下进行，除了下面第5段的注释外，除非另有说明。当目检需要管道镜或放大镜时，评估应根据与在相同条件下检查的工艺样品进行比较。 目检可以使用各种仪器和光学比较仪来完成。焊接和圆角规、游标尺、比列尺和其他专用工具在对焊缝进行检测时可以使用。 进行焊接目检的人应完全熟悉焊接的要求、焊接技术和设备的使用，而且应按照二级（检查员）或三级（审核员）进行注册。 受检的焊接表面和距与之相接的基础材料至少一英寸的地方不要刷油漆，不要有焊珠、氧化铁皮、锈斑、焊渣和其他影响焊接评估的夹杂物。 最终的焊接检测应是对最后一道的焊缝表面和最后的热处理情况进行目检。当其他非破坏性试验需要表面修整时，则目检应在修整后再进行。对后续需要机加工的焊接件来说，焊接尺寸应在机加工前进行核实，并且这里包括的其他特性的机加工面也都应进行检测。焊接检测可以在焊接后状态下进行。焊接缝截面形状和尺寸应在去应力处理前进行核实，不过其他特性应在去应力完成后再进行核实。 对整个完成后的焊缝表面应进行目检，发现任何焊接瑕疵。 焊缝部分可以在部件加工过程中被覆盖掉或看不见。对焊缝来说，只有焊缝在去应力后看不出来，目检才可以放在去应力前进行。焊接根和第一层焊缝应根据材料要求和材料可用日期进行检测。 焊接加工件在涂了防锈漆后会影响检测。如果检测发现可疑的问题，油漆应被去除，并对焊接情况进行充分的评估。 焊接在对尺寸上也应进行检查，看是否符合图纸公差和技术规范。 液体渗透检测(PT) 液体渗透检测常被称为目检方法的延伸。表面裂缝和肉眼看不到的小孔则可以通过液体渗透检测来确定位置，它也被广泛用于确定焊缝的泄漏位置，也适用于探伤无法检测的奥氏体钢和有色金属材料。 两种渗透液体可以被使用，一是荧光渗透剂，二是着色渗透剂。首先讲一下荧光渗透检测，具有良好渗透性质的高度荧光液可用于待检测的部件表面。毛细管的作用就是将液