回撤皮带、退掘进机安全技术措施.doc

******回撤皮带、退掘进机 安全技术措施 施工概况 我队施工的******即将到位（贯通），到位后则对巷道进行局部拉底，平整巷道，平整巷道完成后则进行回撤******两部皮带以及退出掘进机。其中******联络巷皮带180米、******皮带730米、掘进机二运都将进行回撤，掘进机退出******。为了保证回撤皮带、退出掘进机安全特制定本安全技术措施 作业组织 施工负责人：*** 现场负责人：***、***、*** 回撤设备作业人员由队组精心挑选有专业知识的技术工种进行。 施工工艺 作业前，先观察工作地点支护情况，发现失效锚杆，必须及时修复后方可作业。 （一）、拆卸皮带 1、打悬吊锚杆：根据现场的实际情况，先打设6根悬吊锚杆。 2、松皮带、割皮带：当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时，方可松皮带时；先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处（要在主滚筒的上方）把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。 3、闭锁开关：把皮带80开关打到零位，闭锁开关，闭锁开关需由专业电工负责，并安排专人进行看护。 4、安设夹具：在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡，夹具要安设牢靠稳固，确保在拆除皮带时不滑落皮带。 5、卸皮带电机和减速器：将两个5T的倒链悬吊在悬吊锚杆上，利用倒链把皮带电机、减速器吊起，卸开，然后缓慢平稳的放在地上，及时转运至堆放地点。 6、卸卸载滚筒：把卸载滚筒处的调节螺丝松开，把卸载滚筒卸下，放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。 7、卸卸载架：把卸载架处的螺丝松开，把卸载架吊起，放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。 8、松螺丝、卸主滚筒：把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开，把倒链挂上，把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点 9、卸机头大架：将机头大架分部分节卸开，并转运至堆放地点。 10、卸涨紧绞车与电机：将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开，并转运至堆放地点。 11、以上部分卸开并转运完成后，从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架，并及时转运至堆放地点。 12、皮带的所有设备（包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带）必须及时转运至回风北巷，并分类整齐的码放在巷道一侧。 （二）、拆卸掘进机二运 1、选择顶板支护完好，并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆，起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外，起吊人员拉倒链的角度不得小于30度，将二运机尾垂直平稳吊住，当倒链完全受力时，停止拉倒链，并保证倒链不动。 2、倒链吊稳后，由一人站在后支撑右侧（离帮2m处），与拉倒链人员保持距离，将二运销轴用绳套（固定在销轴上部的螺孔中）人工拽出，其余要人员要监护好二运及倒链情况，确保二运的平稳可靠。 3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时，拉倒链人员缓慢放下倒链，将二运平稳放在地上 4、将掘进机二运转运至104轨回联络巷，平稳放置在巷道右侧。 （三）、退掘进机 1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理，将皮带配件全部转运至回风北巷，并将巷道不平处全部平整。 2、启动掘进机之前，需发出开机信号，无关人员需撤离掘进机10米之外。 3、启动掘进机，压下铲板，将截割头收起摆正，收起后支撑，开动掘进机逐渐后退。 4、退掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责现场监护，看护右帮，避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。 5、当掘进机退至650排巷道大坡度段时，掘进机必须缓慢后退，并提前准备好枕木，铺于掘进机履带下方，掘进机在大坡度段后退时，需将铲板压下，伸出截割臂，将截割头压下，并伸出后支撑（但离地面需保证一定距离），防止掘进机跑车，如此操作直到掘进机退至550排左右，巷道变缓段。 6、当掘进机退至巷道缓坡段时，将截割头收起摆正，并收起后支撑，逐步后退掘进机。 7、当掘进机退至220排巷道大坡度段时，需继续重复步骤5的操作，缓慢退下掘进机至坡底。 8、当掘进机退至******坡底后进入平巷段时，需继续重复步骤6，继续后退掘进机。 9、如此操作，将掘进机退至104轨回联络巷中部，停止掘进机，闭锁隔离开关。 10、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下，整齐的盘放掘进机上。 11、掘进机每退200米需撤出掘进机电缆，掘进机后退200米后，停止后退，将掘进机停机，隔离开关打到零位，并将掘进机电源上的馈电开关闭锁，卸开200米处的接线盒，撤出电缆，卸下接线盒，重新给掘进机接通电源，然后继续后退，每退200米需重复以上工作。 （四）、拆卸掘进机 1、拆卸前准备：应根据掘进机的最大尺寸和部件的最大重量，选择好拆卸场地，要求平整、结实，巷道通风、支护供电良好。 2、掘进机拆卸顺序：拆卸掘进机各处盖板→拆卸液压管路