回转窑操作原则及细节要求.doc

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回转窑操作原则及细节要求

5000t/d回转窑中控(窑头)工 操作手册 回转窑中控操作和窑头工现场管理工作,主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展,在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下,按回转窑操作原则和操作细节要求,加强系统工艺操作及调整管理,稳步提高产量。 一、回转窑操作原则 1、系统的五稳保一稳:A、生料化学成分稳定;B、生料投料量稳定;C、煤粉化学成分稳定;D、煤粉喂料量稳定;E、机械设备运行稳定;确保烧成系统工况稳定。 2、操作中的五稳保一稳:A、生料投料量稳定;B、头煤喂料量稳定;C、尾煤喂料量稳定; D、系统用风稳定;E、窑速稳定;确保热工制度稳定。 3、需处理好的五个关系: A、处理好窑与分解炉用风的关系(三次风阀的调节); B、处理好窑与煤磨的关系; C、处理好窑与生料磨的关系; D、处理好余热发电与窑用风的关系(篦冷机用风); E、处理好生料入库与回灰入库的关系; 4、稳定窑温,前后兼顾,先动风煤,后动窑速。 5、风煤需合理配合,合理使用,控制火焰长度、力度、位置。 6、均匀喂料,稳定窑速,保持物料负荷稳定。 7、注意维护窑皮,实现长期安全运行。 8、先提窑速后提产量 9、禁止漏风现象。 8、三个班操作统一,也就是三班保一窑。 二、中控操作注意重点 1、分解炉出口温度。 2、窑电流。 3、生料喂料量及输料系统。 4、头、尾煤喂料量及输送系统。 5、窑前温度,熟料结粒。 6、C1出口压力、温度、O2、CO、NOx含量。 7、生料、熟料成分变化情况。 8、胴体温度及变化情况。 9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。 10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。 11、各台套设备电机电流情况。 12、各处温度、压力情况。 三、窑头岗位工作重点 1、看窑前火焰形状、力度、温度; 2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况,窑皮温度、平整度情况; 3、看窑头罩内飞砂情况(篦冷机一段用风); 4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况,窑皮掉落情况; 5、看烟室缩口温度,结皮颜色。 6、检查窑胴体温度(窑此及耐火砖)、预热器下料和温度情况; 7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。 四、回转窑各系统操作细节要求 1、回灰系统 A、回灰系统在点火后即将投料前开启,并入库。 B、增湿塔喷水系统的开停根据窑尾收尘入口温度而定,1#窑在窑尾收尘入口温度达180℃时中控自动给定30HZ启动,到200℃时中控自动给定50HZ(要注意使喷水系统处于备妥自动控制状态),2#窑在窑尾收尘入口温度达185℃时中控自动给定30HZ启动,到195℃时中控自动给定40HZ,200℃中控自动给定50HZ,若温度不降可适当开启窑尾收尘入口冷风阀,必须保证收尘入口温度小于220℃。喷水系统一般只在投、止料时,或正常投料生料磨一台未开时才开启。 C、为避免因喷水系统运行导致增湿塔底部湿底,造成回灰螺旋堵塞,在窑尾收尘入口温度超高开始喷水时,要保证54.11阀门开度大于30%以上。 2、生料均化及入窑系统 A、止料操作:先将入窑提升机下52.18旁路阀门打开、52.17阀门关闭即可,然后利用空余时间停止均化库底及入窑设备。 B、当预热器出口无负压时,入窑分格轮和气动插板必须关闭,保护空气斜槽滤布和提升机钢丝胶带。 C、注意仓重变化,保持仓重在75吨左右。 D、生料均化库PLC工作顺序 工作顺序 PLC启动 (120S、180S、300S) (10S) (120S、180S、300S) (10S) (120S、180S、300S) (10S) (120S、180S、300S) (重新开始) (10S) (120S、180S、300S) 在PLC外部,工作时间分别为120秒、180秒或30

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