坝后厂房尾水闸门提门方案(报批).doc

左岸厂房尾水闸门采用钢绞线液压提升装置 安装方案 编制： 审核： 审定： 葛洲坝向家坝施工局 2013年10月2日 左岸厂房尾水闸门采用钢绞线液压提升装置 安装方案 概述 左岸厂房尾水闸门水下自重约220吨，尾水门机设计额定启门力为2200t。由于闸门下游回水淤沙、泥等淤积作用，在启门力440t条件下还不能将门提起。根据同新公司提出的采用钢绞线液压提升装置提门方案及业主专题会议精神，由我公司组织实施，为此特制订以下具体实施方案。 图1 门机开启方式布置图 钢绞线液压提升装置方案 2.1 总体方案 在厂房尾水▽297m平台门槽部位布设垫梁、提升梁系以及钢绞线液压提升装置，装置吊头（业主外协厂家进行制造）与闸门吊耳通过销轴连接，利用液压提升油缸的同步控制精确性，逐步加载提升闸门。当提升到▽282.5位置时，用锁定梁锁定。 图2 钢绞线液压提升方式布置图 图3 钢绞线液压提升装置布置 2.2 垫梁 根据尾水闸门提升到▽282.5平台锁定高度与提升梁系高度，需在▽297m平台上面布设垫梁。 ▽282.5m平台至提升梁底部最小高度根据以下数据确定： （1）闸门锁定梁高度 1200mm （2）闸门吊耳孔中心距门叶底缘高度 16250mm （3）闸门平压阀行程 300mm （4）提升装置吊头中心高 1415mm （5）提升装置吊头顶部距提升梁底部最小距离 100mm Σ19265mm ▽297m平台至▽282.5m平台高度为14.5m，加上垫梁和分配梁高度为5m合计19.5m，满足闸门提升高度要求。根据1~5#导流底孔下门液压提升装置拆除下来的现有梁情况，垫梁拟由4根长约9.7m、高约为2.8m的三峡栈桥梁改制成4根长度约4.2m，高度约为2.8m（每根改制梁需要加焊隔板及筋板，隔板间距3m；）。三峡栈桥梁现存放在四局钢管厂，需转至金结厂改制后再运至现场。 2.3 提升梁系 提升梁包括主梁、分配梁和次梁组成，主梁为单主梁。从1~5#导流底孔封堵闸门施工用结构件中挑选两组。该梁系现堆放在新田湾仓库。 图5 提升梁系图a 尾水闸门液压提升装置所需设备与构件清单 序号 名 称 规格（长宽高m） 数量 单重(t) 总重(t) 1 底部垫梁 4.2×2.2×2.8 4 最大约13 52 2 次梁与分配梁组合构件 3.7×3.71×2.2 4 12 48 3 塔顶提升梁 9.72×1.55×2.0 2 17.777 35.554 4 导向架 2 4 8 5 卷筒架和钢绞线 2组 9.7 19.4 6 560t液压油缸 2 5.5 11 7 液压泵站及电控设备 1套 8 吊头 2 9 闸门顶潜水员操作平台 4 10 ▽282.5m锁定梁 2 11 提升装置安全栏杆、爬梯等 1项 图5 提升梁系图b 2.4 液压提升装置 提升装置由560t提升油缸2台，配套相应的液压泵站、控制器和传感器组成。 导向架和卷筒在四局钢管厂内，从中挑选两套运至金结厂修整，加装爬梯、平台，拼装成整体后，在同新公司人员的指导下于公路上穿绕钢铰线后运输到现场进行安装，钢铰线单根长度约为65m。 图6 钢绞线液压提升设备 2.5 平台、栏杆、爬梯等制作 为满足现场闸门锁定，需在门槽▽282.5m平台布置锁定梁。液压提升装置安装后在尾水平台以上约有12m高，为此需增设相应爬梯、走台。 尾水闸门吊耳中心距门顶高度有2.7m，为了便于潜水员水下穿轴，需要制作4个高1.5m的工作平台，并在安装前制作完成。 图8 液压泵站现场照片 2.6 安装方案 （1）放点 提升装置中心位置对应闸门两个吊耳。以门槽轨道为基准将提升装置安装点放置在尾水平台表面，检查提升装置中心位置。 （2）钢平台放置 将4个1.5m高的钢平台吊入门槽，由潜水员放置在门顶（每个闸门吊耳左右各1个）。 将两个锁定梁吊至门槽▽282.5m平台上，放置在门槽的两侧。 （3）垫梁、提升梁系安装 将4根垫梁搁置在▽297m尾水平台表面，每端底部用4对楔铁初部调平，再吊装提升梁系和提升架。精调垫梁底部斜铁，使每个提升架表面平面度达到要求，然后再垫梁底部斜铁周边灌浆（用CGM或者C30速凝混凝土，待强度大于10MPa以上时，即可进行提门施工）。钢楔垫支撑在栈桥梁的隔板处，上半块焊接在垫梁上。 吊装单元重量最大为17.7t，现场使用50t吊车与C7050建塔配合