NBR、PVC共混.ppt

NBR/PVC共混 朱雪芳 1132401441 简介 丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混制成的共混胶已是目前橡塑并用的主要胶种。NBR/PVC共混胶的主要优点是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交联性，而且有一定的阻燃性能，具有良好的物理机械性能，其主体原料PVC来源丰富、价格低廉，因此应用相当广泛。 共混原材料、设备 NBR、PVC 密炼机 开炼机 挤出机 热风干燥机 NBR/ PVC 共混物的制造方法 乳液共沉法 机械共混法 溶液共混法 目前,溶液共混法在工业上已不采用,国际上商品化的NBR/PVC 共混物基本上是乳液共沉法共混物,由于条件所限,国内橡胶企业除使用国外生产的乳液共沉法NBR/ PVC 共混物外,还利用密炼机和开炼机进行机械共混,且以后者居多。 　共混工艺 　乳液共沉法 乳液共沉法是将丁腈胶乳与乳液聚合聚氯乙烯乳液以及防老剂、稳定剂或增塑剂DOP (对充油NBR/ PVC 共混物而言) 按比例加入混合槽,混合均匀后送入凝聚槽,在强烈搅拌下加入凝聚剂(例如氯化钠) 进行共凝聚,将淤浆过滤、洗涤得到絮凝胶,再经干燥或塑化压片(用密炼机、开炼机或双螺杆挤出机) 即得共混物胶片。 工艺流程 　机械共混法 机械共混法包括开炼机共混法和密炼机共混法,国内橡胶制品厂开炼机共混法应用较多。 　开炼机共混法由于悬浮法PVC ( SPVC) 价格比糊用PVC(或称PVC 糊树脂,简称PPVC) 低,绝大多数企业都采用SPVC 与NBR 共混。使用SPVC 的共混工艺与PPVC 有所差别。 　密炼机共混法 由于高温开炼机混炼生产效率低,工艺条件不易控制,辊次之间质量波动较大,国外的橡胶制品企业已基本不采用,而主要采用密炼机进行机械共混。我国兰州石化公司研究院曾进行过用密炼机制备NBR/ PVC 共混物的试验和生产,建立了千吨级年产能的生产线,并于1985 年年底通过原化工部和石化总公司联合鉴定,但由于种种原因,此生产线未能正式投产。 　NBR/ PVC共混比 NBR/ PVC 共混比对共混物性能的影响如表2 和图13～15 所示。表2 试验配方为:NBR 或NBR/ PVC 　100 ,炭黑N550 　40 ,氧化锌　5 ,硬脂酸　1 ,硫黄　0. 25 ,促进剂TMTM 　0. 5 　乳液共沉法与机械共混法的对比 乳液共沉法和机械共混法各有优缺点。 乳液共沉法 优点: ①PVC 分散好,粒子小(粒径不大于1 μm) ; ②PVC 在共混物中分散稳定; ③NBR/ PVC 共混物性能(特别是耐臭氧性能) 较好。 缺点: ①不易更换品种; ②设备投资过大,不宜在橡胶制品厂生产共混物; ③价格较高。 机械共混法 优点: ①NBR 和PVC 的用量可以任意改变,适合于多品种、小批量生产; ②设备投资小,橡胶制品厂可以利用现有设备生产; ③成本低。 缺点: ①工艺条件不易控制,辊批质量不稳定; ②PVC 分散不如乳液共沉法共混物,粒子较大,共混物性能一般不如乳液共沉法共混物(例如耐臭氧性能较差) 。 NBR／PVC共混胶的优点 兼有PVC的耐臭氧性和丁腈橡胶的耐油性和可交联性。与纯NBR相比，NBR／PVC共混胶具有以下的特点： 1. 显著提高了耐臭氧和耐天候老化性能； 2. 改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性； 3. 提高了耐油、耐燃油和耐化学药品等性能； 4. 提高了压出、压延性能，同时胶料不易自硫化，增强了贮存稳定性； 5. 可任意着色．制做艳色制品。CN%为30-40%时NBR和PVC的相容性较好。 国内外发展概况 1、国外发展概况??? NBR／PVC共混胶是第一个工业化生产的橡塑并用产品，并用方式有机械共混、乳液共混。国外机械共混型NBR／PVC热塑性弹性体的共混比有70／30、60／40和50／50等，代表性的产品有日本瑞翁公司的Elastar、日本电气化学栋式会社(DenKa)的DenKaLCS和美国Pilltec公司的Temprene。乳液共沉法生产的NBR／PVC代表性产品是德国朗盛公司Perbunan NT／VC。2、国内发展现状??? 我国对NBR／PVC共混研究起步较晚。20世纪70年代开始起步。80年代处于鼎盛时期，直到90年代才开始工业化应用。前国内厂家生产NBR／PVC主要是机械共混法和乳液共沉法。机械共混法是将NBR2707(NBR-26)与悬浮法PVC(XS-3)以70／30的比例共混。 * *