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沖孔模講義 1.沖孔模總體結構 (1).沖孔模側視圖 (2).模板,代號,厚度,材質,熱處理 (3).標准件及作用 (4).相關間隙 (5).工序圖 (6).繪圖流程 2.成型部分詳細結構 (1).異型沖孔 (2).蜂窩孔及B沖 (3).A沖 (4).抽牙 (5).沙拉 (6).凸包 (7).向下折彎 (8).打橋 (9).壓毛邊 (10).壓線 U1—上托板 ﹕把上模固定于沖床上台面 U2---上墊塊 ﹕支撐,調整上模高度 UP---上模座 ﹕起吊,通過模柄固定模具于沖床上台面 UB---上墊板 ﹕承接入塊,沖頭沖擊力,需熱處理 PH---上夾板 ﹕固定沖頭,定位作用 PP---止擋板 ﹕支撐上脫板入塊,承擔彈簧,頂杆壓力 PS---上脫板 ﹕壓料與脫料,導正沖頭, DE---下模板 ﹕剪切,壓印,彎曲等刀刃部 LB---下墊板 ﹕承接下模板壓力 LP---下模座 ﹕支撐模板 B2---下墊塊 : 支撐,調整模具高度 B1---下托板 ﹕把下模固定于沖床下台面 EJ---擊出板 ﹕通過頂杆把優力膠的力均勻傳遞到上脫板 1.3 標准件(1) 1---M10螺絲,U1-U2 連接U1,U2 2---M12螺絲,U1-U2-UP 把U1,U2,UP鎖在一起 3---M10螺絲,UP-UB-PH 4---ψ10合銷, UP-UB-PH-PP-PS 導正UP-PH 5---ψ11等高套, UP-UB-PH-PP-PS 控制PS行程 6---ψ30彈簧, UP-UB-PH 提供PS壓料與脫料力量 7---M8螺絲,PH-PP-PS 把PP,PS鎖為一體 8---ψ20頂杆, EJ-UP-UB-PH把優力膠的力傳遞到PS 9---M8螺絲,分別把頂杆鎖在EJ和PS上 10---M10螺絲,防止優力膠位移 11---ψ25導柱,PH-PP-PS-DE-LB-LP 導正PH-PS-DE 12---M10螺絲,DE-LB-LP 把DE,LB鎖在LP上 1.3_2 標准件 13---ψ10合銷, DE-LB-LP 導正DE-LP 14---ψxx內定位, DE-PS 對產品精確定位 15---ψxx頂料銷, DE 把產品浮升起來,脫料 16---ψ20限位柱, DE-LB 防止空打時打壞模內的壓線,字模入子 17---外定位塊, PS-DE-LB 對產品粗定位,順利放料 18--- M12螺絲, LP-B2 19--- M12螺絲, B2-B1 20---沖頭 PH-PP-PS-DE-LB-LP 21---優力膠 彈力比較大, ψ80, ψ100, ψ120, ψ150多種規格 1.4_2 沖裁知識: 沖裁間隙計算﹕在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理﹑斷面平整。現行使用的計算方法為﹕6%xT(料厚)---料厚0.4mm時采用.若料厚0.4mm時刀口間隙為5%xT(且=0.01) 若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。 1.5 沖孔模工程圖 1.6 繪圖步驟 1﹑拿到工序圖后﹐先檢查工序圖工作內容﹐確認前后工程關系﹐并檢查是否有較困難成形或模板強度不好之處﹐及時提出以檢討可否改善﹔ 2﹑定義沖床噸位﹐確定模板大小﹑厚度及分板﹐在模板的一角擺好所需五金件(導柱﹑螺絲﹑彈簧﹑合銷﹑等高套)---若五金件從舊模中COPY需確認舊模與新模模板結構一致﹐初步確定定位位置﹔ 3﹑按順序畫出所有成形結構﹐需完整畫出每一個成形﹐包括所有成形的閉模側視圖及入塊高度﹐模板過孔需加標簽﹔ 4﹑按順序畫出所有沖孔并處理落料孔(盡量用軟件生成)﹐注意所有過孔需加標簽﹐在此過程中檢查模板強度及各板是否遺漏過孔﹔ 5﹑按順序處理所有讓位﹐均需加標簽﹔ 6﹑擺放標准件﹐從上往下﹐用鏡像復制命令﹐在此過程中確認所擺放標准件之模板圖層已全部打開﹐定位塊﹐頂料銷等一并擺放﹔ 1.6_2繪圖步驟 7﹑檢查完善組立圖﹐寫料單(需檢查模板大小﹑厚度﹑材質﹑熱處理﹐以及是否不倒角)﹐提交組立圖(確認前面所有步驟已全部完成﹐可直接拆模)﹐買料并自檢﹔ 8﹑按順序拆模板核對注解是否正確(并注意檢查相關模板過孔數量是否一致)﹔ 9﹑按順序拆入子(先把所有入子分別拷貝出去﹐按加工流程不同分別擺放﹐再加圖框﹐注解標尺寸)并需檢查入子高度及入子數量﹔ 10﹑寫表單(BPA﹑BOM)需確認標准件大小及長度﹔ 11﹑打圖﹑自檢﹑修改﹔ 12﹑提交審核﹔ 13﹑修改確認后發圖。 2. 工作部分 2.1_2 異型創建 2.1_3 沖頭固定方式 (1).吊耳 在輔助功能里執行”吊耳”﹐即出現對話框﹐如圖(5) 示,點擊”OK”,即