QC小组高炉卷扬降低槽下倾角滚筒损坏.ppt

* * 降低槽下倾角滚筒损坏 部 门:炼铁分厂 Q C:冀得华 开始日期:2012年01月 结束日期:2012年08月 一、QC/小组概况 　　明芳2#高炉槽下上料系统是为高炉运输入炉原料的重要部门。自2008年投产以来槽下两条倾角皮带机电动滚筒损坏频繁，平均45天就要更换一次。两条皮带均为返粉皮带，在生产过程中得不到休息，除检修，与维护保养时皮带机才会停机，其他时间不停运转。伴随着高炉稳中有升的生产产量，运送量增加，皮带超负荷运行，滚筒损坏过于频繁，因此我们要对其攻关，降低滚筒损坏。 二、QC/小组简介 小组名称 改革创意QC小组 小组课题 降低槽下倾角滚筒损坏 活动时　间 2012年1月至8月 小组类型 现场型 姓名 学历 分工 职务 技术顾问 冀得华 大专 大班长 组长 现场调查，提出对策 郭涛 高中 班长 副组长 方案设计、技术指导、全面管理 韩中华 职高 班长 组员 现场调查、提出对策 李江江 职高 班长 组员 数据分析，参与实施 赵江龙 初中 班长 组员 参与实施 张海涛 初中 班长 组员 参与实施 白占海 大专 统计 组员 组织实施、调查分析，活动记录 2.1、小组成员概况表 小组备注：本小组成员均参加TQC教育48小时 2.2、小组2012年攻关活动计划和实施时间轴 2月分析原因 4月中下旬对策 1月份小组成立选择课题确定目标 3月-4月要因分析 5月-6月对策实施 7月-8月效果检查巩固措施 1　　　　　　2　　　　　3　　　　　　4　　　　　5　　　　　　6　　　　　7　　　　8 时间轴 QC/小组简介 三、 QC/选题理由 槽下现状 目标值　 车间要求 降低滚筒损坏降至3个以内 降低损坏减少更换，要求降到4个以内 2011年1月至2011年12月槽下倾角滚筒共损坏8个： 2011年1月—2011年12月月平均损坏滚筒数量 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 1 1 1 1 1 1 1 四、QC/现状调查 1、数据调查 　　小组人员取11年1月至11年12月季度平均滚筒损坏更换数据做调查分析 并取10年1月至10年12月季度平均滚筒 作比较；数据如下 滚筒更换 10年1-3月 4月-6月 7-9月 10-12月 0 2 3 2 11年1-3月 4-6月 7-9月 10-12月 1 2 3 2 根据图表可以看出倾角滚筒每年每季度都是损坏比较频繁的，因此降低滚筒损坏，是我们的重点任务。 五、确定目标 1 2 3 4 5 6 7 8 9 8个 列1 11年　　　10年　　09年　　08年 六、 QC/原因分析 粉量大 系 统 故 停 时间长 机 料 环 磨损大 皮带滚筒运转时间长 皮带窄 超负荷 不能很好散热 过载打滑 环境恶裂 鱼骨图分析 针对槽下倾角滚筒损坏过多，更换因果分析图： 针对槽下倾角滚筒损坏过多，更换频繁进行原因分析，并绘制因果分析图： 转速快 功率小 散热差 速比快 七、 QC/要因确认 序号 末端　原因素 调查确认 结论 确认人 确认时间　 1 皮带窄 现场调查带宽650mm 非要因 郭涛 3月8日 2 粉量大 调查发现每个斗提全是满的 要因 韩中华 3月10日 3 超负荷 负荷过重经常压偏皮带 要因 李江江 3月15日 4 不能很好散热 内置电机滚筒长时间运转，滚筒发热，不能很好散热。 要因 冀得华 3月21日 5 过载打滑 经常出现滚筒干转打滑带不动 非要因 赵江龙 3月29日 6 磨损大 满负荷经常过电压电流对筒磨损大 非要因 张海涛 4月1日 7 运转时间长 除保养检修时停机，一般不停 非要因 郭涛 4月6日 8 功率小 电机11KW 要因 冀得华 4月10日 9 连速快 1.6米/秒转速快 非要因 李江江 4月11日 10 环境恶劣 返粉粉尘大，除尘效果差 非要因 韩中华 4月12日 　　通过小组调查确认“返粉大”、“超负荷”、“内置电机得不到很好散热，电　机功率小”是主要原因 QC/要因确认 序号 要因 措施 对策 负责人 完成时间 1 返粉量大 控制下料时间延长 控制粉量 李江江 5月5日—5月10日 2 超负荷 采用多仓少振 延长时间振料 郭涛 5月11日—5月20日 3 电机功率小，内置电机散热差 加大电机并改为外置电机滚筒 更换大功率滚筒 冀得华 6月1日--6月15日 八、QC/对策实施 实施一：控制粉量 通过料仓下口的棒条阀控制下料大小，把棒条控制在四根以内，以这种方法阻当下料速度，速度慢、振料慢、下料少，这样返粉量就得到了有效的控制。　　 QC/对策实施 实施二：超负荷 振料时下料斗比较集中，粉量在某一个点上会有像粉堆一样的形式出现，在向倾角皮带运送时会出现