主机厂对供应商的要求.ppt

编制：申云 2010年1月 编制：申云 2010年1月 现有的产品系列、种类 是否对应主机厂产品 编制：申云 2010年1月 产品设计开发能力 1同步设计开发能力（并行设计能力） CAD 计算机辅助设计系统 CAE 计算机辅助分析系统 CAM 计算机辅助制造系统 2 技术团队 技术人员的比例（组成比例、人数比例） 3 测试能力 材料试验 零件测试 总成测试 焊接的探伤测试 理化实验：破坏性试验、拉伸试验、气密性试验、抗疲劳试验、性能检测 滤清器：容灰量、流通阻力、过滤精度、过滤效率、压差检测、气密性试验、耐久性试验、高低温试验、振动台架试验、破坏性试验等 4 设计和数据的传输能力 编制：申云 2010年1月 生产设备是否满足产品生产的需要，是否需要添置新设备？ 工装、模具是否满足产品生产的需要，是否需要添置新工装、新模具？ 工装、模具的制造能力如何，是自主制造还是外协制造？交期能否保证？ 生产人员是否经过培训上岗，有无顶岗计划？ 生产计划有无延期现象发生，有无应急计划？ 过程是否有效的进行预防和控制？ 要达到的目的：无安全事故、无产品质量缺陷、交货及时 编制：申云 2010年1月 开发阶段降低材料成本 —材料选择及控制 生产阶段降低制造成本 —工艺选择及控制 商务方面降低采购成本- --供应商选择及控制 要达到的目的：能不断的降低成本 编制：申云 2010年1月 质量管理体系的运行 现场管理 质量目标 不合格品管理 供应商管理 人力资源培训 产品交付与防护 数量分析与质量改善 编制：申云 2010年1月 质量管理体系的运行 1.预防—预防是重点 质量数据记录 （PPM:外部PPM决定订单;内部PPM决定成本） 控制图 （QC工具及8D报告） 设计失效模式分析（DFMEA） 产品验证（样件制作） 过程失效模式分析 (PFMEA) 控制计划 2.过程控制—过程控制是否有效 编制：申云 2010年1月 现场管理 1.现场管理的对象：人、机、料、法、环、测 2.现场零缺陷管理（三不） 不制造缺陷产品 不接收缺陷产品 不流出缺陷产品 编制：申云 2010年1月 3.图示管理（看板管理） a.作业指导书：每道工序要明白做什么，怎样做 b..质量点检查记录(质量数据要做定量分析)： 计量型数据填写具体数值，计数型数据填写实际数量， 不要填写合格等等, c.设备点检、维修记录 d.预防性纠正措施（控制计划） e.标识： 产品状态、设备状态、环境状态、人员状态、检验状态等等 编制：申云 2010年1月 质量目标 1. PPM： 外部PPM≤80 内部PPM，越小越好 2.FTT （一次通过合格率）： 越高越好 编制：申云 2010年1月 不合格品管理 1.不合格品标识、隔离、处置 2.不合格品分析 3.应急措施和永久措施 4.8D报告 5.持续改进 编制：申云