优化精炼炉渣系组成.ppt

一、背景介绍 二、现状 主题：精炼渣系优化 1、精炼成渣速度慢，精炼渣料加入量大，不仅提高了精炼效果，而且提高了炼钢工序成本； 2、精炼炉脱氧剂是AD粉和铝粒，精炼前期埋弧效果差，吸氮量和增碳量不稳定； 3、LF和VD过程是高碱度渣，不仅溢渣量大而且不利于细小夹杂物的上浮； 4、低磷低硫高端钢在精炼存在回硫，回磷现象，制约高端品种的开发。 1、转炉渣洗效果差，物料加入顺序有待于优化； 2、精炼炉脱氧剂之后AD粉和铝粒，精炼前期埋弧效果差，吸氮量和增碳量不稳定； 3、LF完毕后没有调渣，VD溢渣严重； 4、低磷低硫高端钢在精炼存在回硫，回磷现象，制约高端品种的开发； 三、目标设定 基准值： 1、精炼平均时间33分钟，白渣保持时间10分钟； 2、Q345E精炼过程增碳为0.042% 3、VD平均每16炉清理一次； 4、 VD回硫率量最大0.004(Q345E)，最小0.001%，平均回硫率33%； 目标值： 1、精炼平均时间30分钟，白渣保持时间15分钟 2、精炼过程增碳量≤0.02%； 3、 VD≥40炉炉清理一次； 4、 VD回硫率量为≤0.001% ； 5、精炼炉造渣成本降低2元/吨（通过新造渣料试验代替对比）。 目标值设定理由： 为了提高钢水的质量，降低钢水中磷、硫和氮，降低夹杂物级别，降低造渣料的成本。 四、要因分析（要因分析图） 6月30日 范富华 焦雪城 王利科 　方案完成 平均精炼时间缩短≥3分钟；白渣保持时间延长≥5分钟（数据参照《转炉出钢过程渣洗工艺》等资料）。 通过对转炉放钢过程加料顺序和渣洗料加入量进行优化，延长精炼白渣时间； 精炼时间长，白渣保持时间短 2 6月30日 李洪波 焦雪城 王利科 VD回硫率量为≤0.001% ；VD溢渣控制效果不明显。　 VD≥40炉炉清理一次； VD回硫率量为≤0.001% ； 通过LF完毕（VD之前）调渣，降低VD溢渣量，解决冶炼低硫钢时VD回硫问题； 冶炼低硫钢时VD炉存在回硫现象；VD过程溢渣影响连续过VD生产。 3 5月30日 李宏波 焦雪城 王利科 通过LF精炼配电制度（便挡操作）的调整，降低精炼过程增碳量； 4月30日 李宏波 焦雪城 电石进行试验了，吨钢节省1元;通过对LF配电制度的调整，LF增碳量≤0.02 　 精炼过程增碳量＜0.02% 通过精炼前期使用碳化硅或者电石脱氧，提高精炼渣发泡指数降低精炼过程增碳量； 增碳量不稳定 1 期限 责任人 实际完成 预期目标 对策研拟 问题点 序号 五、对策拟定 7月30日 李宏波 焦雪城 王利科 没有推进 （空白炉回磷量－试验炉回磷量）/空白炉回磷量〕≥50%。 通过精炼炉试验碳酸钡，降低精炼过程回磷量 冶炼低磷钢是LF过程回磷 4 8月30日 李宏波 焦雪城 王利科 　方案已经完成 节省1元/吨钢（参照3月份物料价格计算） 通过使用铝矾土代替预溶型精炼渣，降低精炼顶渣造渣成本（原理：预溶型精炼顶渣是铝矾土和石灰加工的12CaO·7Al2O3 ） 目前精炼炉使用预熔型精炼渣成本较高 5 期限 责任人 实际完成 预期目标 对策研拟 问题点 序号 五、对策拟定