供料器.ppt

一般来说，罗茨泵具有以下特点：??在较宽的压强范围内有较大的抽速； ????●起动快，能立即工作； ????●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； ????●转子不必润滑，泵腔内无油； ????●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； ????●驱动功率小，机械摩擦损失小； ????●结构紧凑，占地面积小； ????●运转维护费用低。  水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮与水环间的进气空间逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于轮环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。 水环式真空泵 可以作为高真空吸送式气力输送装置的气源设备。 结构简单，可以获得高真空，不要求严格除尘 效率比较低，一般0.3，最高0.52 第六节 泵 泵 在食品加工中液体原料(如牛奶、果汁、糖浆和水)一般需要 输送 食品加工厂对泵的要求： 1.无污染——必须要保证较完善的密封性 2.耐腐蚀——一般采用不锈钢材料来制作零部件 在食品加工中，常用的一些泵有离心泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵和旋片真空泵 目前使用最为广泛 结构简单、维护方便 能输送低中粘度的流体 离心泵 螺杆泵 螺杆泵是一种旋转式容积泵，有单螺杆、双螺杆和多螺杆之分，按安装 位置可分为卧式和立式。在食品加工中，一般采用单螺杆卧式，用于输送粘 度高的液体，如番茄浆生产线 能连续输送，且脉动小，效率比离心泵高； 运转平稳，无振动和噪声，排出压力高 双螺杆泵 齿轮泵 齿轮泵也是一种旋转式容积泵。在食品加工过程中，齿轮泵主要被用来输送粘 度高的液体，如油类、糖浆等 是旋转方向错误还是视觉差异？ 滑片泵 适用于输送粘稠的物料，如肉制品厂生产肉糜的输送 旋片式真空泵 在输送酱类或含有固体块料的固液混合流体时，往往采用真空吸料系统 三、气力输送装置的主要部件 （一）供料器 （二）输料管系统 （三）分离器 （四）除尘器 （五）卸料（灰）器 （六）气源设备 供料器 输料管 输料管 分离器 除尘器 气源设备 卸料器 1. 供料器 供料器的作用是把物料供入气力输送装置的输料管中,形成合适的气固比。它是气力输送的“咽喉”，其性能的好坏直接影响气力输送装置的生产率和工作稳定性。 可分为吸送式供料器和压送式供料器。 单筒吸嘴的型式 (a) 直口；(b) 喇叭口；(c) 斜口；(d) 扁口吸嘴 最常用的吸送式供料器有吸嘴和喉管 都需要很好的补充空气设计 双筒吸嘴 固定式受料嘴型式 诱导式固定受料嘴 (a) Y型；(b) L型；(c) γ型 （一般用于气流供砂系统） （一般用于输送面粉） 喉管（固定式受料嘴） （2）压送式气力输送供料器 在压送式气力输送中，供料管中压力大于外界大气压，因此要求气力输送供料器密封性很好，其结构比较复杂。 可分为旋转式、喷射式、螺旋式和容积式等。 旋转式供料器 1—均压管；2—防卡挡板；3—格室；4—叶轮；5—壳体 旋转式供料器 广泛运用于中、低压的压送式气力输送装置。一般适用于流动性好、逐磨性较小的粉状、粒状或小块物料。 喷射式供料器 喷射式供料器 主要用于低压、短距离的压送式气力输送装置。由于供料口处管道喷嘴收缩使气流速度增大，从而造成供料口处的静压小于大气压，使得物料和少量空气从料斗进入供料器。通过渐扩管时，气流速度降低，静压增大，并达到物料输送所要求的压力。 结构简单，无运动部件 但气固混合比小，压缩空气消耗量大，效率较低。 广泛用于化工，食品和医药等行业.同时在气送系统设置转换阀可实现从一处向多处分散输送。最大能力小于10吨/小时，输送距离小于50米。 螺旋式供料器 1—闸门；2—加料斗；3—螺旋(变螺距)；4—阀门；5—混合室；6—配重；7—杠杆；8—输料管；9—喷嘴 螺旋式供料器 多用于输送粉状物料，工作压力低于0.25MPa。 单仓容积式供料器 单仓容积式供料器 容积式供料器是周期性工作的，有装料、充气、排料和放气过程。 要实现连续供料，该采取什么措施？ 放气阀 压缩空气阀 料仓 排料口 输送管 弯管结构型式 布置和选择输料管系统主要出发角度： 　　尽量避免管道系统堵塞和减少磨损，降低压力损失，降低能量消耗、提高 生产率。 运行的可靠性 降低能量消耗 直管和弯管一般采用无缝钢管或焊接钢管。高压压送或高真空吸送采用无 缝钢管；低压压送或低真空吸送可采用焊接钢管。 弯管