出砂井分层注汽配套技术研究.doc

出砂井分层注汽配套技术研究 魏 凯 (中油辽河油田分公司 辽宁盘锦124010) 摘要：本文针对目前辽河油田稠油热采中遇到的防砂技术和分层注汽技术不能同井施工的 问题，提出“出砂井分层注汽配套技术”来实现稠油热采井的分层段防砂技术和分层注汽技术 的结合。通过该技术的实施扩大了分层注汽技术的应用范围，首次在稠油出砂井上实现了防砂 技术与分层注汽技术的同时应用，发挥了稠油出砂井的纵向潜能，进一步提高了稠油油藏的吞 吐效果和纵向动用程度。 关键词：出砂井；分层注汽；分层防砂；层问矛盾；纵向动用程度 HU 茜 在辽河油田，大多数油藏为互层状稠油油藏，因此注蒸汽开采是现阶段辽河油田稠油油 藏开发的主体工艺。目前，辽河油田稠油油藏大部分区块已经进入了吞吐中后期，经过多轮 次吞吐后，各储层之间的层间矛盾日渐突出，严重影响了油藏的动用程度。针对这一问题而 采用过的分注分采工艺措施曾经取得了良好的实施效果，尤其是分层注汽工艺技术的规模实 施，每年的工作量都在1000井次以上，实施效果非常显著。在互层状稠油砂岩油藏的开采 过程中，特别是进入开发中后期时，地层出砂变得越来越严重，已经成为制约油井正常生产 的主要原因之一。因此，油井防砂技术已经成为油藏开采必不可少的重要技术。 虽然防砂技术和分层注汽技术在辽河油田已经比较成熟，但是对于正处于开发中后期的 稠油出砂井，原有的防砂注汽技术无法满足同时应用防砂技术和分层注汽技术的要求，在防 砂技术和分层注汽技术的应用范围上受到了限翎。根据调查研究我们发现，在油田开发中后 期，这种需要采取分层措施提高纵向动用程度的稠油出砂井在辽河油田稠油井中占有相当太 的比重。为了释放这部分油井的纵向产能，需要产生一种新技术来解决这个矛盾，提高这部 分稠油出砂井的纵向动用程度。 针对辽河油田以上情况，在国内外没有任何成功的技术资辩可以引用参考的条件下，研 制了“出砂井分层注汽配套技术”来解决这一矛盾。截止到2003年底“出砂井分层注汽配 套工艺技术”共现场试验11井次，增油6266t，取得了良好的经济社会效益。通过该技术的 实施扩大了分层注汽工艺技术的应用范围，首次在稠油井上实现了防砂技术与分层注汽技术 的同时应用，发挥了稠油出砂井的纵向潜能，进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用 程度。 出砂井分层注汽技术工艺原理 为了解决以往出砂井中不能实施分层注汽工艺技术的问题，通过对原有的防砂技术和分 472  层注汽技术的综合研究。先从防砂工艺的分层方面人手，进而解决在防砂管柱内的分层注汽 问题。同时在整个管柱的定位方式和施工工艺的简便程度和可靠性上也取褥了一定的突破。 设计的出砂井分层注汽工艺管柱包括防砂部分管柱和分层注汽部分管柱两个部分。 1．1防砂部分管柱的工艺原理 防砂部分的管柱由大通径防砂悬挂器、防砂封隔器和防砂筛管组成。 为了满足出砂井分层注汽工艺的需要，将原有的防砂悬挂器进行了改进。将其内通径由 ≠lOOmm扩大到#llOmm，解决了注汽管柱的插入问题。同时提高了锚定力，从而提高整体 管柱的锚定性能。 设计的防砂封隔器可以实现高、低温 条件下的分阶段分层防砂和密封，在解封 时可以通过分段将管柱起出的方式避免卡 井。 Ⅱ 伸缩管 Ij 冠 分注专用封黼 在筛管的选择上根据各层出砂的情况、 出砂粒径的大小来选配防砂筛管。筛管的 又 K7 大通径防砂悬挂 一 过滤单元根据各层出砂情况的不同进行选 _●—— 防砂缔管 l 旦 分注问 择，以适应不同出砂粒径对地层的需要， __ 有效地提高生产效果，降低筛管阻力。同 塞 g 基 藉笑萎要嚣器 时过滤单元具有强度高的特点，更适应多 l 旦 分注目 死堵 轮次稠油注汽开采。筛管内壁与封隔器相 匹配，使注汽部分的管柱插入施工顺利。 J二 1．2分层注汽部分管柱的工艺原理 分层注汽部分的管柱包括分注专用封 图1出砂井分层注汽工艺管柱结构简图 隔器、分注阀和插入式封隔器(图1)。 插入式封隔器是一种依靠蒸汽温度座封的封隔器。该封隔器可以实现在防砂管柱内部 (内通径，}lOOmm)座封的要求，从而使出砂井的分层注汽工艺得以实现。 2出砂井分层注汽技术特点 通过室内实验和现场应用的证明，出砂井分层注汽工艺管柱设计合理，能够实现出砂井 的分层注汽工艺技术。具有如下技术特点： (1)实现了出砂井分层注汽工艺技术，首次在稠油井上实现了防砂技术与分注技术的同 时应用。发挥了稠油出砂井的纵向潜能，提高了稠油油藏的纵向动用程度。 (2)设计的出砂井分层注汽工艺管柱性能可靠、施工简便，能够满足出砂井分层注汽工 艺的要求。 (3)管柱防砂部分采用一个定位中心，座封一次完成；设计了适合出砂井分层注汽工艺 的大通径防砂悬挂器，提高了管柱的密封性和锚定性。 (4)管柱防砂部分可以采用分段打捞的方式