副井绞车上位监控故障与维修.doc

变流器未启动 功能说明：变流器正常启动后，调节柜内KA1A、KA17继电器吸合。把KA1A、KA17的开点串在一起，连接到数控柜内继电器KA6.1线圈上，再通过该继电器进PLC的输入点状态来判断变流器是否启动。 处理过程：1、发生变流器未启动故障后安全回路断开，液压站自动停止，把手柄拉回零位，停止启动设备。2、首先观察变流器实际是否启动，若启动，对照原理图6页，检查调节柜至KA6.1进PLC部分线路。3、变流器实际未启动对照调节柜单柜图2页，查找KA1A、KA17不吸合原因。4、主风机启动继电器KA14、快熔检测KA26必须吸合，变流器才能启动。 注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 操作台信号急停 功能说明：电控系统中，在操作台和信号台上有急停按钮，用来急停停车。按下急停按钮立即断开安全回路，停止液压站，从而实现紧急停车。 处理过程：1、发生急停故障后安全回路断开，液压站自动停止，把手柄拉回零位，停止启动设备等。2、操作台急停通过数控柜内KA4.5继电器动作实现，对照原理图4.2页检查。3、信号急停通过数控柜内继电器KA7.1实现，对照原理图7页检查线路。4、急停按钮采用闭点，继电器线圈电源断会使急停故障动作。 注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 测速超差 功能说明：系统正常运行后有反馈、保护等不同的数个速度源，一般是电压或脉冲信号。对不同速度源规格化之后的速度进行比较，差值超过一定值时即为测速超差类故障。以此来检测是否有速度源发生故障。 处理过程：1、报测速装置超差时，检查保护测速机和装置反馈源的输出，在调试人员指导下观察程序里速度值，确认是保护测速机还是装置反馈源的故障。2、报测速编码超差时，检查保护测速机和编码器的输出，在调试人员指导下观察程序里速度值，确认是编码器还是测速机的故障。 注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 传动故障 功能说明：在电控系统中，6AR70传动装置和S7PLC通过通讯连接在一起。程序中检测PLC和6AR70传动装置的通讯是否正常。如果不正常，会报此故障。 处理过程：1、发生传动故障后安全回路断开，液压站自动停止，把手柄拉回零位，停止启动设备。2、给调节柜停电，查看通讯用总线连接器，看是否松动。3、查看通讯线，检查其导通、绝缘是否正常。4、检查通讯用总线连接器ON/OFF开关位置是否正确。 注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 错向溜车 功能说明：电控系统的PLC读取速度反馈，速度反馈有电压和脉冲信号。根据电压的正负、脉冲值的增大或减小来判断速度的实际方向。当信号方向与实际方向相反时，报错向溜车。 处理过程：1、在刚启动和停车时，可能因负载不平衡，重罐下坠力导致绞车往重向运动，导致错向。可适当收闸解决。2、发生错向时，首先确认给定方向与实际转向是否一致，再观察速度反馈与实际转向是否一致。3、观察各反馈速度值，装置速度方向错误时，测量DR36、DR37之间电压正负；测速机方向错误时，对照原理图16.2页，测量CS1、CS2之间电压正负；编码器方向错误时，检查编码器输出脉冲A、B线是否颠倒。 注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 等速过速 功能说明：绞车运行后，通过对测速机、编码器等速度源的标定，来检测实际速度值。有以下速度源：电机侧反馈测速机/反馈编码器、保护测速机和深度编码器。一般当检测到的速度超过额定速度的115%时，报等速过速故障。 处理过程：1、报编码器等速超速故障时，检查编码器接线，联系调试人员观察编码器速度。2、报主测速机等速过速故障时，参照原理图16.2页，检查其励磁(LC+ LC-)、输出电压(CS1 CS2)、CSJK-1输出电压(Vo Gnd)。3、报硬件等速过速时，参照原理图16.2页，检查CSJK-1输出电压(VoA Gnd)，进入SDBJ-1与(W32 Gnd)比较，若输入(VoA Gnd)较大则KA16.1动作。4、报装置等速超速时，检查装置速度反馈源，一般为电机侧测速机，对照调节柜3页，测速机反馈时检查DR36、DR37之间电压，编码器反馈时检查DR38~DR43接线。 注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 电机失磁 功能说明：装置启动后，装置就开始出磁场电流，装置将检测到的磁场电流值传给数控柜PLC。PLC检测到装置启动和使能状态时，若接收到的磁场电流值低于一定值，报失磁故障。 处理过程