励磁机绝缘试验规范.doc

中国长江动力公司（集团） 武 汉 汽 轮 发 电 机 厂 Q/CCF K2116-2005 励磁机绝缘试验规范 2005-05-14发布 2005-06-15实施 武汉汽轮发电机厂发布  Q/CCF K2116-2005 前 言 本标准依据GB755《旋转电机　定额和性能》、JB/T7784《透平同步发电机用交流励磁机技术条件》和JB/T9578《稀土永磁同步发电机技术条件》, 对TS001《同期电机励磁机绝缘试验规范》进行的修订和补充。 本标准代替TS001。 本标准由标准化提出并归口。 本标准由电机所绝缘室负责起草。  励磁机绝缘试验规范 Q/CCF K2116-2005 1范围 本标准规定了励磁绕组及励磁绕组主回路内的电器组件绝缘对地交流耐电压试验的电压值。 本标准适用于额定磁场电压为500V及以下，除了起动时接地或与磁场绕组断开的同步电动机（包括同步感应电动机）的励磁机以外的励磁机（含永磁副励磁机）绝缘交流耐电压试验。 2规范性引用文件 GB755 　旋转电机　定额和性能 JB/T7784　 透平同步发电机用交流励磁机技术条件 JB/T9578 稀土永磁同步发电机技术条件 3工频交流耐电压试验的一般要求 3.1试验电压在极限范围内，应用表1~表6中相应的计算公式算出的数值作为试验电压，超出极限范围的，按极限值要求。下表中UfN表示额定磁场电压。 3.2工频试验电压波形应为实际正弦波。试验值为有效值，试验时施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后，均匀地增加至全值，在全值电压下，试验时间除注明外均应持续1min，然后迅速降到全值的50%以下，再断开电源。 3.3电枢线圈和补偿线圈等嵌线前的耐电压试验的电极长度为铁心长加20mm。 3.4在装配车间试验一只或几只线圈时，必须把所有不参与试验的部分接地。 3.5电机在装配后进行工频交流耐电压试验前和试验后，必须作绝缘电阻测量，待绝缘电阻合格后再进行耐压试验。当接近电机工作温度时，电机的绝缘电阻不应低于下式所求得的数值： R=UfN/（1000+P/100），其中：R为绝缘电阻ΜΩ，P为电机的容量kVA。 Q/CCF K2116-2005 4换向极、串联和并联线圈的试验电压见表１。 表 １ 单位：V 序号 试　验　阶　段 试　验　电　压 计算公式 极限值 1 线圈套入极身后装入机座前 10UfN+1500 最大5000,最小3000 2 装入定子后接线前 10UfN+1000 最大4500,最小2500 3 定子装配后 10UfN+500 最大4000,最小2000 4 出厂试验 10UfN 最大3500,最小1500 5补偿线圈的试验电压见表２。 表　２ 　 单位：V 序　号 试　验　阶　段 试　验　电　压 计算公式 极限值 1 绝缘处理后插入铁心前 10UfN+1500 最大5000,最小3000 2 插入铁心后焊接前 10UfN+900 最大4400,最小2400 3 连接线焊接或螺钉联接后 10UfN+400 最大3900,最小1900 4 出厂试验 10UfN 最大3500,最小1500 6电枢线圈的试验电压见表３。 表　３ 单位：V 序　号 试　验　阶　段 试　验　电　压 计算公式 极限值 1 绝缘处理后下线前 10UfN+1500 最大5000,最小3000 2 下线后 10UfN+900 最大4400,最小2400 3 焊接后 10UfN+600 最大4100,最小2100 4 浸漆、打箍后 10UfN+300 最大3800,最小1800 5 出厂试验 10UfN 最大3500,最小1500 注：序号2中电枢绕组分上、下层下线时，下层线圈下线后，计算公式为10UfN+1100，最大4600,最小2600。上层线圈下线后同序号2。 Q/CCF K2116-2005 7电压校正和励磁机的他励磁场绕组试验电压见表4。 表　４ 　　　 单位：V 序　号 试　验　阶　段 试 验 电 压 1 线圈套入极身后装入机座前 2UfN+2500 2 装入定子后接线前 2UfN+2000 3 定子装配后 2UfN+1500 4 出厂试验 2UfN+1000, 最小1500 8换向器的试验电压