压铸脱模剂技术.ppt

The release agent for H.P.D.C铝/镁合金压铸脱模剂技术Degussa Germany 德固赛 德国 2008年1月版 Slide * Goldschmidt Industrial Specialties Jan 2008 压铸脱模剂的三重功能 1. 冷却模具表面 合金的注入温度一般为680/720°C, 其中的部分为300 - 350°C. 模具内部的冷却循环(水循环)能保持模具的大部分在循环使用的温度上(150/200°C), 但是在模具“表面”需要外部的热交换. 在喷涂离型剂时, 其中的水分会蒸发(一般在80至 100°C之间), 达到降温的效果, 并释放出离型剂的活性组分. 2. “特殊层”的形成: 防粘、润滑 - 减少熔汤注入过程中的可能发生产生的摩擦; - 形成障碍以阻止熔汤和模具粘在一起 (敷金属); - 使固化的铸件易于移走; - 不在铸件上留下痕迹 (清晰, 有光泽的部件, 无气泡在铸件中); - 在模具和/或板面上无堆积. 3. 避免后续加工问题 - 低倾向产生可能影响工人健康的烟雾和/或蒸气; - 浓缩乳液的良好稳定性; - 稀释产品的良好生物稳定性; 对压铸脱模剂的基本要求： 在低温区不形成堆积 在高温区提供优良的离型性能 对活动部件的良好润滑 润滑/离型 能力 影响脱模剂性能的因素 主要由脱模剂化学成分所决定 与喷涂方式和角度也有关系 热重分析的方法可以测定原料的热稳定性： 红外热成像可以测定脱模剂冷却模具的能力： 冷却能力 脱模剂的喷涂数量 喷涂的压力 液态颗粒的大小 液态颗粒的分布 主要由脱模剂自身的原料 化学和物理特性所决定 影响脱模剂冷却能力的外界因素： 除脱模剂自身特性外，使用方法也影响其冷却性能： 1、喷枪的压力 2、喷涂的距离 3、喷涂的角度 4、喷涂的时间 5、喷枪/嘴的数量 6、喷嘴的形状 7、机械手的操作速度 这些因素影响了脱模剂在模具表面的粒径、、分布和黏附能力。 脱模剂自身化学组成，决定着脱模剂的冷却能力： 左图显示： 在选用合适的水性脱模剂时，其对模具的冷却，远远超过了单纯使用水。可以最大限度地保护模具。 在250度区域，脱模剂的冷却能力是水的至少1.5倍。 脱模剂冷却能力：目标是缩短压铸循环的时间，并确保工件良好成型所需温度。 提高压铸机的工作效率，要求脱模剂确保工件良好成型的基础上，在最短的时间内带走最多的热量。 通过测定脱模剂的物理状态的变化： 液态-气态-液态 循环来确定脱模剂和模具表面的热交换过程。 德固赛 脱模剂的冷却效率图： 1.黑色：水 2.红色：乳化型脱模剂 3.棕色：合成型脱模剂 4. 蓝色：德固赛脱模剂 Slide *