国家标准-》天然生胶+恒粘橡胶生产工艺规程.doc

ICS 83．040 B 72 N Y 中华人民 共禾口 国农业行业标准 NY／T 928--2004 天然生胶恒粘橡胶生产工艺规程 Raw natural rubber--Technical rules for production of constant viscosity rubber 2005—01—04发布 2005—02—01实施 中华人民共和国农业部发布  NY／r 928—2004 刖 吾 本标准的附录A、附录B为规范。陀附录。 小标准巾中华人民共和国农业部提出。， 本标准由伞同热带作物及制品标准化技术委员会灭然橡胶分技术委员会归rI。 小标准起草单位：农业部天然橡胶质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人：黄|fIJ前、杨全运、符永胜、赖广‘廉。  NY，r 928—2004 天然生胶 恒粘橡胶生产工艺规程 1范围 本标准规定了恒粘橡胶在生产过程中的基本T艺及技术要求。 本标准适用于用鲜胶乳为原料生产恒粘橡胶。 2规范性引用文件 下列文件l|I的条款通过奉标准的引用而成为本标准的条款。凡是注F1期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均小适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是4i注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB／I、8081天然生胶标准橡胶规格 GBfF 8082天然生胶标准橡胶包装、标志、开’：存和运输 NY／I、734—2003天然生胶通用标准橡胶生产上艺规程 3生产工艺流程与设备 3．1生产工艺流程 恒粘橡胶生产工艺流程如图I所示。 水、恒粘剂凝嘣剂 黼L一回一圈一回一圆一圃一圆一圆一I I 陌而面可ji。丌—固乎岖亟巫卜匝吁+区丑郾叵}咂圈一圆 l佧绉脱水 I f 圆一圆 圈1 恒粘橡胶生产工艺流程 3 2生产设备及设施 3．2．1生产设备 250 ltm、355／am不锈钢筛网(或胶乳离心过滤器)、胶乳搅拌器、胶乳干胶含_量及氨含量测定全套设 备、压薄机、绉片机组、造粒机及输送胶料辅助设备、清水泵及辅助没备、十燥车、燃油炉(或各类烤胶炉) 及燃油辅助设备、风机及输送风辅助设备、推进器、吊车、割包机(或刀)、配电盘、打包机、样品检验全套 设备。 3．2 2生产设施 胶乳收集池、胶乳混合池、凝固槽、凝块过渡池、干燥车过渡转盘及轨道、干燥柜及进风排汽辅助设 施、包装乍问防湿地板。 4生产操作要求与质量控制要求 4 1胶乳的混合、稀释、凝固 4 1 1从收胶站送来的经公称孔径为355“m的不锈钢筛网过滤的鲜胶乳，经称龟、离心过滤沉降(或 250 ltm小锈钢筛网过滤)后直接放人混合池中，鲜胶乳要求达到最大限度的混合，搅拌均匀后，按附录 l  NY／r 928—2004 A测定干胶含量。 4．1 2加水将鲜胶乳稀释至所要求的稀释浓度。通常适宜凝固浓度约在于胶含量为20％～25％的范 围内，稀释浓度一般比凝固浓度高1．5～2．0个百分点。 4．1 3经加水稀释后的胶乳，按附录B测定氨含量。 4 1 4在稀释胶乳中加入用量为十胶重量的0．01％～0．03％的盐酸羟胺，搅拌均匀后静置30 rain。 盐酸羟胺在加入胶乳前腑配成2％～3％的稀溶液。 4 1 5胶乳凝固用酸量以纯酸汁箅。，采用醋酸作凝固剂时，用最为干胶雨量的0．5％--0．8％；用f{}l酸 时，用量为下胶重量的0．3％--0．5％。中和酸的用量应根据胶乳氨含量确定。总用酸量为凝固酸与中 和酸之和。酸水在加入胶乳前应配成2％～5％的稀溶液。也可采用辅助生物凝固法。 4 1 6完成凝周操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具，场地清洗干净。 4．1．7正常情况下，凝块熟化时间应达8 h以上，一般不超过20 h。 4．1 8辅助生物凝固法，可根据工艺需要自定。 4 2凝块的压薄、压绉、造粒 4 2．1在进行凝块压薄操作前，往凝固槽中注水使厚凝块浮起；同时检查和调试好相应设备，保证所有 没备处于良好的状态。，设备运转』}：常后，调节好设备的喷水量，随即进行凝块压薄操作，必须保证雎薄 后的凝块厚度在5 era--8 crll。 4 2 2压薄后的凝块经i台绉片机压绉除水除杂工序，要求造粒前的绉片厚度不超过5 mm。绉片机 组辊筒辊距控制：1#绉片机辊距一般为0．1 mm～0．2 Flllfll，其他二台绉片机在保证最终绉片厚度与保 汪本机自l同步运行的基础上进行调节。 4 2 3绉片经锤磨造粒机或撕裂机造粒后湿胶粒含水量(以十基计)不应超过35％，且要求湿胶粒能 全部接触到(或浸入)隔离剂，以保证湿胶粒在装车时保持松散不粘结为宜。隔离剂为石灰水(氢氧化钙 悬浮液)，其浓度为2．0％--5．0％。湿胶粒含水量按附录NY厂