垃圾焚烧炉停炉保养.ppt

停炉保养 莆田圣元环保电力有限公司锅炉专业——王郎2012年7月5日星期四 锅炉停炉保养 一、停炉保养的重要性 二、停炉保养的方法 停炉保养的重要性 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。  因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。  管式空预器腐蚀 水冷壁腐蚀 高过腐蚀 高过腐蚀 华能某电厂爆管现场 锅炉爆管的原因 (1) 水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严 , 使管子结垢或腐蚀 , 造成管壁过热 , 强度 降低。 (2) 水循环不良。锅炉设计不合理 , 水循环不良 , 造成 局部管子水流停滞、倒流或流速过低等 ; 在检修时 , 管子内 部被脱落的水垢或异物堵塞 ; 由于运行操作不当 , 使管外结 焦 , 受热不均匀 , 破坏了正常水循环。 (3) 机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤 , 运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破 锅炉爆管的原因 (4 〉烟灰磨损。处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子 , 管壁被烟灰长期磨损减薄。 (5) 吹灰不当。吹灰管安装位置不当 , 使吹灰孔长期正对管子冲刷。 (6) 材料质量不合格。管材未按规定选用和验收 , 如有夹渣、分层等缺陷 , 或者焊接质量低劣 , 引起破裂。 (7) 升火速度过快 , 或停炉放水过早 , 冷却过快 , 管子热胀冷缩不均 , 造成焊口破裂。 锅炉爆管的原因 (8) 严重缺水时 , 管子缺水部分过热 , 强度降低。 (9) 给水温度低 , 给水导管位置又不合适时 , 给水不能与炉水充分混合 , 而集中进入炉管 , 使炉管因温度不匀发生变形 , 造成胀口处漏水 , 甚至发生环形裂纹。 (10)停炉保养不当，停炉后的锅炉，锅内潮湿积水，炉体外部有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀，如保养不当，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。 停炉保养的方法 停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。  停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。  干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。  常用的干燥剂有三种  无水氯化钙(CaCl2)  常用量1.0～1.5kg/M3  生石灰(Cao)  常用量3～5kg/M3  硅胶  常用量1.5～3.0kg/M3  干燥剂的放置方法：  将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。 干燥剂法 装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。  干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。  此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 烘干法 此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。  此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。  充氮法 充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。  其方法是：  在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气， 充氮法具体要求 (1)氮气纯度应在99%以上。  (2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。  (3)充氮时，锅米水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力。  充氮法具体要求 (4)在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。  当锅炉起动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。   此法适用于短期停用锅炉的保护。 充氨法 充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容