塑料合金防腐蚀复合管.doc

ICS 71．120；83．140 G 94 备案号：25812--2009 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG／T 4087--2009 塑料合金防腐蚀复合管 Anticorrosion plastic alloy composite pipe 2 009·0 2—05发布 2009—07-0 1实施 中华人民共和国工业和信息化部发布  HG／T 4087--2009 刖 置 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国工业防腐蚀技术协会、文登鸿通管材有限公司。 本标准主要起草人：任振铎、吴新章、吕召军、陈寿松、忻英娣、王国琨、李济克。 本标准为首次发布。 1  HG／T 4087--2009 塑料合金防腐蚀复合管 1范围 本标准规定了塑料合金防腐蚀复合管的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 储存。 本标准适用于用聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯树脂材料制造的塑料合金防腐蚀复合管 (以下简称复合管)。 本标准中的复合管适用于输送石油、天然气等各种流体物料。 本标准中的复合管在公称压力0MPaPN25MPa时，使用温度为一20℃～100℃；公称压力 PN≥25 MPa时，使用温度为一20℃～90℃。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注Et期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB／T 1633--2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB／T 2576 2005纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB／T 2577--2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB／T 2918 1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt IS0 291：1997) GB／T 3854--2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB／T 5351—2005纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 QB／T 3801--1999化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法 3定义 3．1 塑料合金plastic alloy 含有两种或多种不同结构单元的均聚物或共聚物的混合物，并且其中任一组分的比例必须大 于5％。 3．2 塑料合金防腐蚀复合管anticorrosion plastic alloy comp∞jte pipe 塑料合金防腐蚀复合管是以塑料合金管为内衬层，以连续纤维缠绕形成的增强层为结构层的复 合管。 4材料 4．’塑料合金内衬层由氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂等材料组成。 4．2结构层材料包括无碱玻璃纤维、间苯型不饱和聚酯树脂。 5要求 5．1外观质量 复合管的内表面应光滑平整，不允许有气泡、裂口及明显波纹、杂质、分解变色线等。外表层不得有 1  nc／T 4087--2009 龟裂、分层及大于6 cm2的白斑，管端面应与管轴线垂直，无毛刺。 5．2几何尺寸 复合管管壁由内衬层和结构层组成。内衬层最小厚度为2mm；结构层厚度以内压设计为基准，由 直径、压力、环向许用应力和安全系数等计算决定(参见附录B)。结构层壁厚、内径偏差和长度及其偏 差见表1。表1中的结构层最小壁厚是复合管使用温度80℃以下时的壁厚；当复合管的使用温度大于 80℃～90℃时，复合管的结构层最小壁厚为表1中尺寸乘以1．25；当复合管的使用温度为大于90℃～ 100℃时，复合管的结构层最小壁厚为表1中尺寸乘以1．6；当复合管的使用温度为90℃～100℃时， 采用耐温树脂。 表1 复合管的几何尺寸及偏差(80℃以下) 公称压力 结构层最小壁厚 内衬层最小壁厚 内径偏差 管材长度 公称通径 ／MPa (士25)／rnm DN40 2 2 —1．0～+1．5 8 000 DN6j 2 2 1 0 +1．5 8 000 DN50 2 2 ——1 0～+1．5 8 000 DN76 2 2 ——1 0～+1．5 8 000 DNl00 2 2 ——1 5～+2．0 8 000 1．6 DNl25 2 2 ——1．5～+2．0 8 000 DNl50 2 2 ——1 5～+2．0 8 000 DN200 2 2 ——2 0～+2．5 8 000 DN250 2 2 1 —2 5～+3．0 8 000 DN300 2．3 2 5 ——3．0～+3．5 8 000 DN350 2．7 2 9 4．5～+4．0 8 000 DN40 2 2 一l_O