塑料行业设备用油及技术服务.ppt

塑料的发展历史 19世纪60年代，美国由于象牙供应不足，制 造台球的原料缺乏。1869年最早的人造塑料 赛璐珞取得专利。赛璐珞虽是最早的人工制造 的塑料，但它不是合成塑料。第一种合成塑料 是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初， 1910年美籍比利时化学家贝克兰德制成。 塑料的发展历史 1918年奥地利化学家约翰制得脲醛树脂，用它制成的塑料无色而有耐 光性，并有很高的硬度和强度，更不易燃，还能透过光线，又称电玉。 20世纪20年代，曾在欧洲被用作玻璃代用品。 到20世纪30年代，又出现了三聚氰胺－甲醛树脂，是以尿素为原料的。 三聚氰胺－甲醛树脂可以制造耐电弧的材料，它耐火、耐水、耐油。 此后聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料陆续出现。 塑料行业在中国 中国是世界第七大生产国，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)占86% 的合成树脂产量. 塑料制品业的迅速发展，促使中国对合成树脂的需求稳步增长。尽管中国的 树脂产量每年以10%的速度增长，仍然不能满足国内需求。聚苯乙烯 (PS)75%的需求量通过进口，工程塑料的进口也很大 在中国，塑料制品的年人均消费量为9kg, 而世界平均水平为24kg，德国 为120kg，加拿大和美国大约为80kg. 在中国大约有2万多家企业生产塑料制品,中国是世界上主要的塑料制品生产 厂家基地，其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最 塑料行业客户组成 行业特点 中国的塑料机械工业大约有680家，绝大多数生产注塑机 注塑机的平均使用寿命为15到25年 塑料加工厂平均状况一览表 约有10台设备 33%的设备超过10年 年消耗量为24到 在设备维护经验上缺乏训练的方法 在设备保证期内遵守OEM的推荐 大部分液压油由经销商提供 该行业希望供应商提供高附加值的服务，如应用指导，系统检测和及时供货 塑料制品的制造方法 注塑：一种主要的热塑性塑料成型工艺。这种方法是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依膜腔形成一定形状。 特点：注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部，肋。螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模。合模装置的作用在于：1、是模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出 注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔融体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式与预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注料杆（第二级）。 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 最常见的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即塑料熔融并注射 挤出吹塑 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、罐、 桶、箱、以及所有食品、饮料、化装品、药品和日用品的容器。例如：化工产 品、润滑剂、和散装材料的包装；球、波纹管和玩具；汽车的燃料箱、轿车的减 震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖等；家具及家电的外壳、门框 架、制架等 材料：最普通的吹塑挤塑原料为高密度聚乙烯，如大部分牛奶瓶就是用这种聚合 物制成的。其他聚烯烃也通常经过吹诉加工。根据用途，苯乙牺聚合物、聚氯乙 烯、聚脂等也可以用来吹塑。 ?的吹塑制品是由挤出吹塑制造的。挤出工艺强迫物料通过一个孔或模具来制造 产品。 挤出吹塑工艺5步组成： 1、塑料型坯（中空塑料管挤出）； 2、在型坯上将瓣合膜具闭合，夹紧膜具并切断型坯； 3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力； 4、打开膜具，卸下被吹好的零件； 5、休整飞边得到成品。 塑料产品加工工艺——滚塑 滚塑：又称为旋转模具，是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品加工方法，传统上，他是应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。 特点：滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速度或精确的化合物计量器。因此，模具和计量器都比较廉价，而且使用寿命也很长。 主要优点：机器性价比很高，复杂的不见成型不需要后组装，多种产品和多种颜色可以同时成型，模具的花费较低，颜色和材料容易改变；边角废料损失少。 加工过程：基本的加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转，然后冷却。 在加热阶段的最初，如果利用的是粉末壮材料，装在模具表面形成多孔层，然后随循环过程逐渐熔溶，形成