塔气密性方案.doc

目录 工程概况 编制依据 施工程序 施工方法及技术措施 施工进度计划 劳动力需用计划 安全技术措施及文明施工措施 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 需用人员计划 风险评估及防御措施 盲板的选用依据 工程概况 江苏兄弟化学有限公司60kt/a有机硅项目单体精馏装置中11台塔其中7台用分段到现场、现场进行空中组焊的方式进行安装，4台采用分段到现场、现场进行法兰连接的方式进行安装，应业主要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MPa。 塔各项技术参数表： 序号 设备名称 设备位号 规格 设计温度（℃） 设计压力 （MPa） 气密强度试验压力（MPa） 容器类别 1 脱高塔 T0301 φ2800*69600 190 0.7 0.3 高沸物回收塔 T0302 φ800*45785 190 0.7 0.3 中切塔上塔 T0303A φ4000*68805 156 0.7 0.3 中切塔中塔 T0303B φ4000*68805 156 0.7 0.3 中切下塔 T0303C φ4000*72055 156 0.7 0.3 M1塔上塔 T0305A φ1600*39790 156 0.7 0.3 M1塔下塔 T0305B φ1600*47390 156 0.7 0.3 脱轻塔 T0304 φ800*49921 156 0.7 0.3 M3塔 T0306 φ800*50231 156 0.7 0.3 粗MH塔 T0307 φ800*50321 156 0.7 0.3 MH塔 T0308 φ800*49921 156 0.7 0.3 11台塔T0301、T0303A、T0303B、T0303C、T0305A、T0305B此6台塔每2台同时气密，其它小塔一起气密，附塔管线与塔一起气密。 编制依据 施工图纸 《钢制塔容器》 JB/T4710-2005 《钢制压力容器》 GB150-1998 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 气压试验程序 试验前检查→制堵盲板、安装临时管线辅助部件→向塔内充气缓慢升压至试验压力10%→停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的50%→观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力→停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格→泄压、排气→拆除临时管路、盲板等→清理现场 施工方法及技术措施 4.1 试验前检查： 4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查： A 塔出厂合格证明书 B 塔附件及内件合格证明书 C 塔组装及隐蔽记录 D 设计修改记录 E 焊接工艺记录，无损探伤检验报告 4.1.2 塔在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件=塔管线是否施工完善。 4.2 气密试验的有关规定 4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。 4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于15℃。 4.2.3 试验压力根据业主要求采用0.3MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。 4.2.4 试验前所有设备口与设备相连的管道采用盲板封堵。各个塔顶上各安装1个调试合格的，且启跳压力大于试压压力的0.05MPa的安全阀。 4.3 气密试验时是具体操作步骤： 气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.1MPa。 4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步； 4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的10%，停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进行上一步； 4.3.3 继续升压至设备试验压力的50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%，观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压； 4.3.4 其后按每级