如何节降生产成本.ppt

生产成本管理 第一讲：生产成本的定义 第二讲：企业低成本目标 第三讲 ：企业中要不得的成本意识 第四讲：降低成本从消除浪费开始 第五讲：通过节约和改善消除浪费 第六讲：如何控制和消减生产成本 第七讲：生产成本降低的主要手段 和常用管理工具 结束语 第一讲 生产成本的定义 生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用 ； 生产成本是工业企业为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接费用、直接人工和间接制造费用的总和。企业原材料消耗水平，设备利用好坏，劳动生产率的高低，产品技术水平是否先进等，都会通过生产成本反映出来。换言之，生产成本的控制能反映企业生产经营工作的效果。 生产企业的生产成本包括： 1.人工成本 2.原材料成本【含采购成本】 3.动力成本 4.制造成本【包含折旧费，修理费，机物料费，保险费，办公费，差旅费，低耗品摊销等】 5.研发费用 6.检验费 7.其他费用：福利费、租赁费、运输费等 第二讲 企业低成本目标 21世纪精益生产追求的低成本目标 “零”转产工时浪费（多品种混流生产） “零”库存（削减库存） “零”浪费（全面成本控制） “零”不良（高品质） “零”故障（提高运转率） “零”停滞（快速反应、短交货期） “零”灾害（安全第一） 第三讲 企业要不得 的成本意识 我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 成本，也有你的份 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业成本形成的基本条件。（对比207与202成本） 企业的工程人员和生产人员—他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平（流化床与双锥干燥器）。 企业的供应和销售部门的员工—他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。 挑战企业生死存亡的时代来临了 竞争到危机 暴利与微利 (Vc大战分析) 降低成本首先要取决于心态心态决定一切 第四讲 降低成本要从 消除浪费根源开始 1 不良改正的浪费 不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如： · 产品返工处理； · 降价（转型）处理； · 材料（包装）损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降（2010年仓库发错货）； · 市场份额萎缩。 2 制造过多的浪费 制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。 · 中间体古龙酸、粗维生素C、内用成品等生产过多； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用（外租库的使用）； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。 3 加工过剩的浪费 也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工饲料级产品却加工成针剂产品，加工过剩造成成本的增加，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用水、电、汽等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。 4 搬运的浪费 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。 举例：1、古龙酸溶解项目的竣工 2、大包碱点对点的卸货 5 在库量过多的浪费 库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； 6 等待的浪费 即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。 · 生产线的品种切换；（204车间颗粒） · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； · 时常因缺料而使机器闲置；（201连交能力大） · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； · 因早会、开会而占用太多的时间； · 机器设备时常发生故障； · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； · 在共同作业上，有劳役不均衡