实木门加工发展趋势.ppt

柔性木门系统简介 * 柔性木门系统简介 * 柔性木门系统简介 * 柔性木门加工系统简介 五、柔性系统 案例分析之结构图 雕花伸缩控板加工方式： 改变传统雕花时采用的三维扫描雕刻，而采用路径雕刻方式。 充分利用各种形状的铣刀走三维路径方式，实现雕花效率的提高，同时便于机械打磨。 案例分析之防开裂 五、柔性系统 过盈闭环，最佳开环互换，可伸缩调节性。 模型 演示 墙厚优选序列1 单位MM 120 140 160 200 240 280 320 步进20 90 100 120 140 160 180 步进20 传统工艺之边梃加工工艺流程（润成创展木门） 0.指接板经压刨（释放应力，获取粗加工基面）或者双面定厚砂光，（平衡应力）加工至规定厚度。 1.精密锯下料至规定尺寸，预留砂光余量×2次。问题：重复加工。 2.传统款式（铣凸口契榫）欧式镶线款式（开槽）×1次。问题：乱纹、死节处易发生径向跳动，线型出现残缺。 3.钻定位孔×2次。问题：重复定位精度误差过大，导致安装后需要修整。所以多数厂家不采纳先喷涂后组装。 4.贴覆皮单板×2次，封边×1次。问题： （覆皮单板的品质取决于热压机、单板、木皮的全面综合质量，成本较高。） 5.贴单板×2次，封边×1次，定厚砂光×2次。优势：发现单板瑕疵时，修正的机会较大。 6.覆皮×2次。问题：单板砂光精度决定覆皮精度。 7.倒工艺角2次×45 °困难，仅仅能倒近似值的弧角。 8.全程复检：工作量大，一道漏检，即可造成损失。 组装 9.精修×3次。手工 10.封闭底漆×3次。手工 11.打磨×3次。手工（经验不足时砂透木皮，或者砂光平整度欠缺。） 12.底漆涂装×3次。手工。问题： 用量不可控制 13.静置。问题：冬季时间过长。 14.打磨×3次。手工 15.底漆涂装×3次。手工。 16.静置。 17.打磨×3次。手工 18.面漆涂装×3次。手工。问题：气泡、橘皮、针孔、起雾、起粒无法预测和有效控制。 19.静置。问题：落灰 20.打磨×3次。手工 21.罩光×3次。手工。问题：残留漆雾面无法控制。面漆灰尘无法控制。 22.静置。 23.抛光。（四川木门企业极少采用。） 专用设备简介 五、柔性系统 说明 X？次表示：人工操作？次 0.指接板经双面定厚砂光平衡应力，加工至规定厚度。 1.精密锯下料至规定尺寸，预留砂光余量。×1。装卡后，35 ℃ ±5 ℃，时效处理168h(7天)。 2. 贴覆皮单板×2次，封边×1次。问题： （覆皮单板的品质取决于热压机、单板、木皮的全面综合质量，成本较高。） 3.覆皮×2次。随机抽检。 4.精修×0次。 5.封闭底漆×0次。 6.打磨×0次。 7.底漆涂装×0次。 8.静置，控温定置。 9.打磨×0次。 10.底漆涂装×0次。 11.静置，控温定置。 12.打磨×0次。 13.面漆涂装×0次。 14.静置，控温定置。 15.打磨×0次。 16.罩光×0次。 17.静置，控温定置。 18.抛光。 Lead团队自制专用设备之边梃加工工艺流程 专用设备简介 五、柔性系统 说明 X0次表示：采用自制设备实现机械化操作，而不需要人工操作。 五、柔性系统 五、柔性系统 高精度定位逼轮 五、柔性系统 通过三维方向上使用逼轮，消除径向跳动和端面跳动，保障加工精密性。进而提高加工效率。 A 1 3 4 2 龙门 一个基面，多工位同步成型 浮点控制弹性表面局部型位公差精度。 工位列阵 五、柔性系统 龙门作用：通过调节可加工“柔性木门”中所以系统零部件。 工位1、3主要 一）专用设备自行研制，市场无同类设备。 LAED团队成员凭借自身对于木业加工技术、加工工艺、油漆属性、机械改造能力，数控能力和机电一体化能力的综合应用，实现加工工艺与专用设备的自行研制，在目前木门行业人员专业素质不高的现状下，精通此六方面的人才匮乏，即使木门企业与高端技术人员合作，能完成某一阶段的专用设备研制，在专用设备随需求变化而升级更新的情况下，也缺乏快速的反映速度。 LAED团队自行研制的设备，是具备专用性的特点，与木门加工工艺以及门型、款式有着密切的配合，在不清楚特定的木门加工工艺的情况下， LAED团队自行研制的设备对于其它木门企业作用效果不大。 六、技术堡垒 二）门型结构被模仿性。 在目前中国对于知识产权保护的现状下，几乎不可能防止LAED团队特有木门结构的被模仿性，也正是有这样的考虑基础，所以LAED团队将木门结构、加工工艺与专用设备捆绑在一起进行研发，特有的木门结构，只能在特有的加工工艺和自制设备的情况下，才能实现人工、材料成本的降低和生产效率的提高。 LAED团队的木门从结构上分析，比一般的木门结构、生产工艺都复杂，模仿者没有必要放弃简单