工业金属加工油加工方式分类.ppt

金属加工用油知识培训 * 1、金属加工用油的性能 a、润滑性能 b、冷却性能 c、防锈性能 d、清洗性能 2、金属加工用油的分类 a、水性 水性就是与水相互溶解。 b、油性 油性就是与油相互溶解，不溶于水。 金属加工用油 一、金属加工按加工种类以及加工方法分类 1、车削 2、铣削 3、钻孔 4、攻牙 5、研磨 6、冲压（冲剪） 7、拉伸 8、滚齿（剃齿） 9、拉花 10、锻造 11、挤压 12、拔拉 13、轧制 14、淬火 15、电火花加工 16、线切割 1、车削 车削主要是以零件转动，刀具平动切削圆形零件为主。具体如右侧示意图。 用与车削加工的机床叫车床。能够通过电脑控制自行完成车削任务的叫CNC数控车床。通过机械连杆等自动加工的叫自动车床。负荷主要由材质和加工速度决定。 刀具 零件转动 零件转动方向 刀具移动方向 刀具 零件转动 零件转动方向 刀具移动方向 2、铣削 铣削是刀具转动，零件平动进行切削的加工方法，如右图： 用于铣削加工的机床叫铣床。能够通过电脑控制自行完成铣削任务的叫CNC数控铣床。 铣削速度和材质硬度决定负荷，负荷越大，需要润滑性越好。 刀具 零件左右上下平动 刀具 零件左右上下平动 3、钻孔 钻孔就是通过钻头高速旋转，在零件上面钻出一个孔来。 一般需要孔洞的直径与钻头相同，直径大小以及材质是钻孔负荷的主要决定因素。 要求润滑性和冷却性非常好，孔径小和深钻孔时要求用低粘度油主要是低粘度渗透性强，能更好的渗透到孔底部。 钻头 钻头转动方向 零件 4、攻牙 攻牙是用带螺纹的钻头钻已经钻好孔的零件上攻上螺纹，使零件的螺纹与丝攻上的螺纹完全吻合。 攻牙的负荷很高，所以攻牙用油都是抗磨性极压性很好的油品。攻牙与材质很到关系，越硬的材质，需要润滑性越好。 零件 丝攻 转动方向 5、研磨 研磨的种类很多，一般有平磨，无心磨，内圆磨，砂带以及研磨缸使用的碎石磨等等。 平磨主要是磨削平面，无心磨只要研磨外圆。内圆磨内圆，砂带磨纹路等等。 研磨主要是通过砂轮以及砂石磨削金属表面进行加工产品。接触面积大，产生热量多，需要油品冷却性好，砂轮砂石等硬度高，润滑性要求低。 砂轮 砂轮 零件 砂轮转动方向 砂轮转动方向 卡板 带动轮 零件左右移动 零件 6、冲(剪)压 冲剪冲压加工形势相同，主要是通过模具高速高压的冲裁加工零件。 冲剪主要是针对比较薄的板材进行加工，加工速度快，对油润滑性要求低。 冲压主要的针对较厚的板材，加工速度相对较慢。加工要求较高的润滑性。 零件 模具 7、拉伸 拉伸主要分为冲压拉伸和油压拉伸。 冲压拉伸速度较快，用油粘度较低，32～4500之间，加工零件一般较小。 油压拉伸主要是加工盆型碗型等大型容器。拉伸速度较慢，一般几秒几十秒完成一道工序。用油粘度较高在10000以上。 零件 模具 8、锻压 锻压是一种比较经济的加工方法。 成型的温度条件： 冷锻——不预加热（常温） 温锻——200～800℃ 热锻——1100～1200℃ 润滑要求：1）减低零件与模具间的摩擦力；2）减少模具磨损，提高寿命；3）改善产品表面的质量 模具 零件 9、挤压 挤压同锻压一样，同是一种经济的加工方法。 成型的温度条件： 冷锻——不预加热（常温） 温锻——200～800℃ 热锻——1100～1200℃ 润滑要求：1）减低零件与模具间的摩擦力；2）减少模具磨损，提高寿命；3）改善产品表面的质量。只是加工方法不同于锻压。 挤压 10、拔拉 拔拉主要加工线材管材棒材等，将材料加工变小。 拔拉根据材料直径大小分大拉、中、小拉、微拉、超微拉等。 用油分油性、水性；一般直径较大需要润滑性越高，随着直径变小清洗性能要求增加。 拔拉A 拔拉B 11、轧制 轧制分热轧和冷轧，热轧温度1200℃以上，冷轧表面温度200℃以上。可以加工板材管材棒材等。材质不分。 热轧一般用水性轧制油，可以用乳化油。也可以直接用水，但直接用水防锈不好。 冷轧一般用油性轧制油，粘度较低. 12、淬火 淬火主要是针对各种已经加工好的零件，主要以弹簧弹片等进行热处理。 热处理主要是为了是零件加硬，原理是将零件加热到一定程度后，按规定的速度冷却，改变零件内部晶