工作面刮板输送机安装措施.doc

综采工作面刮板输送机安装安全措施 施工地点：2122工作面 施工单位：综采 编制日期：2010年10月22日 工程概况 2122综采工作面安装SGZ764/630型刮板输送机，安装长度为 米。为使刮板输送机安全顺利的安装，特编写本安全技术措施。 二、安装前的准备工作 1、安装刮板输送机各部件如下 （1）机头部分：机头架组件、传动装置、机头推移部各个一节，机头变线槽（3节）。 （2）中间槽54节(含节开口槽)。 （3）机尾部分：机尾架组件、传动装置、机头推移部各一节，机尾变线槽（3节）。 2、准备工具 5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦4个、 2T手拉葫芦3个、大锤1把、撬棍2根、管钳2把、450大扳手2把、18.5钢丝绳扣4个。 3、刮板输送机的性能参数 由于刮板输送机外形尺寸大，重量沉，为了便于运输、组装、安装时，工作人员心中有数，特将刮板输送机的各单元部分重量列表如下: 序号 单元名称 数量 单件质量（kg） 1 电机减速机 1件 7687.2 2 机头、机尾部组件 各1件 4929.254 3 机头、机尾过度槽 各1件 2872.2 4 机头、机尾变线槽 各3节 1604.1 5 中部槽 76节 1194.4 6 开口槽 8节 1219.4 7 电缆槽 84节 201.7 4、绞车提升能力的计算 （1）、计算参数 平板车自重：G1= 1200kg ; 单个平板车载重为G2； 平板车摩擦系数：f1=0.015; 钢丝绳摩擦系数：f2=0.15; 绞车采用40kw绞车； 绳速v=1.31m/s ; 巷道最大坡度为130 ； 运输距离L=480m; 一次拉车数n=2 钢丝绳采用∮18.5绳， G3=121.8kg/m, 破断力F=19450kg 。 （2）、绞车提升能力验算： 1钢丝绳安全系数计算 Fmax≤F /6.5 Fmax ≤ 19450/6.5 =2992.31 kg Fmax=n×(G1+G2) ×(sina+f1×cosa)+G3×L×(sina+f2×cosa) 2992.31=2×(1200+G2) ×（0.2250+0.015×0.9744）+121.8×4.8×（0.2250+0.15×0.9744） =(2400+2G2) ×0.2396+584.64×0.3712 G2≤4590kg 2绞车提升能力计算 P1=Fmax×g×v =2×4590×0.2396×9.8×1.31 =28237.5 P=P1/效率 P=28237.5/0.85 =33220.59w≈33.2KW 5、绞车拉车要求 由以上验算数据可知，绞车一次只能拉2个车，每个车载重不得超4590kg。刮板输送机各部件重量已知，每个平板车可装2节溜槽和2节电缆槽，重量为2×1219+2×201=2840kg符合装载要求。电机减速机、机头部组件、机尾部组件应分别单件运输。 三、刮板输送机的安装顺序及方法 1、机头推移装置—机头过渡槽—机头部—铺设底链—机头变线槽（Z1、Z2、Z3）—开口槽—中部槽—机尾变线槽(Y1、Y2、Y3)—机尾推移装置—机尾过度槽—机尾部—机头电机减速机—机尾电机减速机—安装顶链—预紧刮板链。 2、首先确定好机头部位置，用2个5T手拉葫芦将机头推移装置吊至指定位置，摆正。 3、将机头过渡槽靠近机头推移装置，调整其空间位置，穿入连接螺栓，将螺帽拧上，但不要上紧，以便于安装机头部时调节。 4、将机头部吊起调整空间位置，将机头部放推移装置定位销轴内，将机头部与推移装置的螺栓拧紧，并将机头推移装置与机头二过渡的螺栓拧紧。 5、将刮板链由机头开始依次穿过机头架组件、机头过渡槽的下链道，使其裸露在机头过渡槽的下链道之外。 6、一次安装变线槽(Z1、Z2、Z3）、开口槽、中部槽。 7、工作面刮板机安装至采煤机机窝外口时，先安装采煤机，采煤机安装结束后，完善刮板输送机尾，连接刮板输送机的顶链。 8、用4个5T的手拉葫芦分别吊在电机减速机的四个角，将其吊起，调整其空间位置后，在电机减速机下方搭设“井”字型木剁，然后将减速机与刮板输送机大架螺母自上而下拧入螺母，然后统一紧固螺母。 9、分别将刮板输送机机头、机尾电机接入动力电源，并调整控制开关，保证机头、机尾电机的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。 10、刮板链的预紧 1）将紧链器安装在机头连接槽的预定位置 2）将制动器夹钳与闸盘稍稍松动 3)断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将闸盘闸死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来。 4)缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下