延续换证食品生产企业核查准则.doc

延续换证食品生产企业核查准则 一、厂区周边环境 条款 审查要求 *1.1 企业厂区不应处于受污染河流的下游、医院附近及居民生活区域内，且应远离坟墓。 *1.2 厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源，其周围30m以内不得有坑式厕所、化粪池、垃圾堆等。 1.3 企业厂区与外缘公路或道路应有防护地带，并进行绿化隔离。 1.4 企业厂区应采用围墙、围栏等必要设施限制未经许可人员进入，且其距离地面至少30cm以下部分应采用密闭性材料建造。 二、厂区内环境设施与管理 条款 审查要求 *2.1 厂区应当清洁、平整、无积水；厂区内的裸露地面应全部进行绿化，并保持绿化区域的清洁、卫生。 厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。路面应清洁、平整、无坑洼、破损并防止积水、泥泞、污秽及尘土飞扬。 厂区内不得散发出异味， 不得有各种杂物堆放。 *2.2 企业的生产厂区要划分生产区、生活区，生产区内严禁设置职工与家属宿舍、厨房、食堂等，之间应采用围墙、围拦有效隔离并能达到严格控制生产作业人员、生活人员的人流出入控制。 生产区内不得饲养家禽、家畜；实验动物、待加工禽畜的饲养区应与生产车间保持一定距离，避免污染食品。 2.3 生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施；生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置。 2.4 生产车间的厂房高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要，一般情况下高度不低于3m。 生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于 1.50m2。 生产车间内设备与设备间、设备与墙壁之间，应有适当的通道或工作空间（其宽度一般应90cm以上）。 2.5 生产车间地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂缝、耐腐蚀、易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0％～1.5％为宜），略高于通道、道路路面，便于清扫和消毒，在地面最低点设置地漏，以保证不积水。 排水沟的侧面与底面交接处应有适当的弧度（曲率半径在3cm以上），排水沟应有约3.0%的倾斜度，其流向应由高清洗区流向低清洁区，并有防止逆流的设计。 2.6 生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1.50m的墙裙。 屋顶或天花板应无灰尘，选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修，要有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孳生，便于洗刷、消毒。 2.7 生产车间的所有门窗应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架，不应使用木质门窗。 生产车间的窗户不宜设内窗台，若有窗台，则要设于地面１米以上，且台面应向内倾斜450。 车间的门、窗应有防蚊蝇、防尘设施，纱门应便于拆下洗刷。作业时需要打开的窗户，应装设易拆卸清洗的26目以上的双层不生锈纱网。 *2.8 生产车间应有良好通风，防止室内温度过高、蒸汽凝结或产生异味。采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1:16。采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。空气流向应从高清洁区域流向低清洁区域，通入清洁作业区、准清洁作业区的空气须经净化处理。 2.9 生产车间有大量蒸汽、油气的加热工段，应集中在一处，采用足够能力的机械排风设备，将蒸汽、油气排出车间，机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应有易于拆装、清洗的耐腐蚀防护网罩。 2.10 生产车间内必须设有上下水通畅的清洗水池、冲洗水管，供清洗设备、工器具、容器等使用。 2.11 各建筑物、设备布置应考虑生产工艺对温、湿度和工艺参数的要求以及消防安全等要求，防止毗邻车间、区域受到干扰。 *2.12 生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。 易腐性、即食半成品（成品）的最后冷却或内包装前的存放场所，即食产品的内包装室和无菌包装区应为清洁区。准清洁作业区是指清洁度要求低于清洁作业区的作业区域，如原料预处理车间、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等。（按GB/T 18204.1-2000中的自然沉降法测定，各生产作业区空气中的菌落总数应控制在：每平皿菌落数（cfu/皿）一般作业区≤500，准清洁作业区≤75，清洁作业区≤50。） 2.13 清洁、准清洁作业区对外出入口应有缓冲设施（如空气帘、塑料门帘、能自动关闭的纱门等），门应以平滑、易清洗、不透水的坚固材料制作，并能经常保持关闭。 2.14 清洁、准清洁作业区的入口处应设置鞋靴消毒池或鞋底清洁设施（设置鞋靴消毒池时，若使用氯系消毒剂，游离氯浓度应保持在200mg/kg以上）。需保持干燥的清洁作业场所应有换鞋设施。车辆进入车间处应有车轮消毒设施。 *2