成本压缩·工厂淘金.ppt

成本经营——给中国制造企业带来了什么？ 微利时代——制造业如何提升利润？ 产品生命周期30-50年间之变迁—— 从战略的高度认识成本问题—— 美国波士顿大学10年的研究结论—— 国内外优秀企业成本制胜的例子—— 美国西南航空公司 成本经营能为企业带来多大价值? 有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为100,000万元，营业利润为5000万元，材料费及采购费用为60,000万元，制造及管理、营销费用为35,000万元。 假如该公司能设法使材料及采购费用降低5％，营业利润将增加3000万元而成为8000万元。假如该公司能设法使制造及管理、营销费用也降低5％，则营业利润将增加1750万元而成为9,750万元。 如依原先之营业利润率，该公司欲达到 9,750万元元营业利润，则必须做到195,000万元的销货收入，即营业额必须成长 1 倍左右，但如果能将成本压缩 5％，就可得到同样的利润! 结论：“成本降低 1%，相当于销售额提高 20%！” 中国制造型企业成本压缩的空间有多少？ 正是由于管理上落后,造成企业的成本偏高! 国内一家民营企业成本管理的案例—— 一个发生在河南中部城市 一家上市公司的真实案例： 瑞贝卡的发展史－ 公司董事长郑有全－ 2006年公司现状－ 实施项目后的收益－ XXXX有限公司成本压缩案例—— 成本压缩共计立项29个! 直接收获－－ 原材料利用率提升、辅料控制、回收利用、节能降耗，年节省86万元； 工艺改进，降低操作难度，单位时间产量提升3.8%，年产值增加700万元； 新吃酸机研制正在测试，预计使用后，每年可为企业创造价值1200万元。 间接收获－－ 学会分析思考，找出了更多压缩成本的具体操作办法； 规范及理顺了企业的内部管理（暴露问题及解决了问题）； 加强了部门之间的合作，更明晰了部门职责和流程； 培养了员工的团队合作及创新意识； 让全厂形成了一种理念：创新是企业发展的源泉和动力！ 何谓《成本压缩?工厂淘金》—— 《成本压缩?工厂淘金》是总结美国、日本、台湾及东南亚等地区制造业数十年成功成本压缩经验之精华，由几十位制造企业高级管理人员和管理专家精心打造，通过对企业内部价值链的分析，找出成本因素，利用有效的管理工具，进行改善，降低成本，帮助企业从工厂内部“淘金”的一套实用、实际、实效操作体系！ 其实质是－－消除一切浪费和低效率！ 其目标是－－提升企业的成本竞争力！ 成本概念—— 成本、利润与成本压缩的认知—— 现代成本会计管理系统的构成—— 成本、利润及成本压缩的认知—— 《成本压缩·工厂淘金》操作思路与方法—— 1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率) 2、分析提高成本因素原因 使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行分析，找到其产生的原因何在？ 2、使用5W2H分析提高成本因素 2、头脑风暴法分析提高成本因素原因 依据工厂的现实情况，采用头脑风暴法，各舒己见，提出浪费和低效率改进的办法与对策。 3、制定成本因素改善计划 4、实施成本因素改善计划 1、寻求上司的支持与认可； 2、作好事前的准备工作； 3、落实小组成员的工作内容； 4、按照日程计划逐项推进； 5、实施过程中的问题及时处理； 6、接受并考虑上司及下属的建议。 5、改善计划的检查和评比 1、在改善的过程中往往会出现许多事前意想不到的困难和问题，这 是正常现象。这时要积极应对，及时处理，不能逃避！ 2、在改善的过程中，对于取得成绩的单位和个人，及时给予表扬和 奖励，进一步激发大家对于改善难题，压缩成本的兴趣和动力！ 3、将出现的问题和成绩，进行曝光（宣传栏刊登），及时奖优罚 劣！ 工厂中常见的八大浪费现象—— 制造过剩的浪费—— 制造不良的浪费—— 案例：触类旁通——面料裁剪示例 通过对某一常规零部件的进行技术改进，预计全年可为企业节约383,449.20元。 等待造成的浪费—— 大量库存的浪费—— 搬运过多的浪费—— 作业动作的浪费—— 过分加工的浪费—— 管理不善的浪费—— 改善工厂现场浪费（压缩成本）的办法 向平面布局上要效益—— 布局就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水电气等的综合配置。主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。 六大原则： 1、统一原则（人机料法） 2、最短距离原则 3、人流物流畅通原则 4、充分利用立体空间原则 5、安全满