折弯讲议.ppt

目 錄 一﹑折彎種類介紹 一﹑折彎種類介紹 一﹑折彎種類介紹 一﹑折彎種類介紹 一﹑折彎種類介紹 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 二﹑折彎模具結構 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 三﹑細部零件設計 四.折彎模設計注意事項 3. OP板不能壓住未折彎邊 5. 折刀有R角與滾軸兩種形式同時存在時﹐R角與滾軸半徑要相等,以保証能夠同時折彎。 7. 下模頂杆不能與下頂板上限位柱干涉 12. 連接DD與CC的螺絲﹐在DP板必須有過孔﹐以便于拆裝模。 THE END THANKS 向下折彎(普通型) 閉模狀態 技朮要求﹕ 浮料高度=最長的折彎邊+1.0mm 折彎沖頭設計0.3的斷差﹐以便調整折彎尺寸 折單邊時﹐保証折彎沖頭靠面應與下模靠邊單邊單間隙+0.015 折單邊時﹐一定要保証折彎沖頭力的平衡﹐防止模具受側向力的作用 下折塊用從上向下鎖螺絲或壓板固定 向下折彎時﹐下滑塊的安裝方式 挂台式(不可快拆) 提示﹕ 為使開模狀態下﹐滑塊不承受彈簧預壓力﹐設計時應考慮頂銷長度 向下折彎時﹐下滑塊的安裝方式 壓板式快拆型 提示﹕ 為使開模狀態下﹐滑塊不承受彈簧預壓力﹐設計時應考慮頂銷長度 向下折彎時﹐下滑塊的安裝方式 擋塊式快拆型 提示﹕ 為使開模狀態下﹐滑塊不承受彈簧預壓力﹐設計時應考慮頂銷長度 向下折彎 開模狀態 向下折彎 閉模狀態 技朮要求﹕ 浮料高度=最長的折彎邊+1.0mm 折彎沖頭設計0.3的斷差﹐以便調整折彎尺寸 折單邊時﹐保証折彎沖頭靠面應與下模靠邊單邊單間隙+0.015 折單邊時﹐一定要保証折彎沖頭力的平衡﹐防止模具受側向力的作用 下折塊用從上向下鎖螺絲或壓板固定 一折刀與滾軸 折刀 滾軸 壓塊 壓板螺絲 折刀固定螺絲 成型讓位邊 1﹑折刀上裝滾軸方式 一折刀與滾軸 折刀上裝滾軸方式 折刀﹕一般采用Cr12Mo1V1﹑SKD11﹑SLD等材質﹐熱處理硬度HRC58°左右。滾軸孔一般比滾軸直徑大0.05mm﹐±0.01線割加工﹐且需保証滾軸在孔內滾動順暢﹔ 滾軸﹕一般采用高速鋼加工﹐特殊情況下也可采用鎢鋼的﹔使用前(或模具保養時)需拋光處理﹐拋光紋路與直徑方向一致﹔長度通常比折刀長度單邊短0.1mm左右﹔ 壓板﹕防止滾軸從折刀中掉出﹔ 壓板螺絲﹕鎖緊壓板﹔ 折刀固定螺絲﹕將折刀固定于模板上﹔有時還需在折刀上增加固定銷﹐增強折刀受扭轉的抵抗力﹔ 讓位邊﹕折刀需讓位0.1mm﹔ 一折刀與滾軸 一折刀與滾軸 折刀設計注意事項﹕ 折刀採用夾板銑槽,內六角螺釘(M10)緊固的方法固定.一般折刀槽長度與寬度尺寸標註精確到小數點後兩位,公差取±0.01;在不影響產品定位及成形以後的尺寸時,折刀槽長度方向應在折刀的基礎上單邊加大0.2MM以利折刀的裝配.深度T一般最小5.0~6.0MM. 折刀長度一般不宜超過200MM.折刀長超過150MM時,選用3~4個內六角螺釘(M10)緊固. H1內打板厚度－5MM; H2內打板厚度＋T. 一折刀與滾軸 滾軸的選用 一般情況滾軸選用ｄ=Φ6.00mm﹐特殊時可選用Φ8.00或Φ4.00mm﹔ 滾軸可作為五金零件購買﹐不需出圖(特殊規格要求除外)﹔ 五金零件需求表填寫範例：滾軸 直徑*長度 滾軸 Φ6.00*150 一折刀與滾軸 折刀 折刀固定螺絲 2﹑折刀上R角方式 R角及成形段需進行拋光處理﹐拋光紋路同產品成形方向 拋光方向 一折刀與滾軸 2﹑折刀上加入塊方式 折刀 折刀固定螺絲 成型鑲塊需進行拋光處理﹐拋光紋路同產品成形方向 拋光方向 限位擋塊 二滑塊 上模滑塊 開模狀態 閉模狀態 二滑塊 A A處放大 提示﹕ 為使滑塊活動順暢﹐相配合的轉角處需設計間隙配合(一般按內圓角比外圓角小0.2左右設計) 滑塊 滑塊3D 二滑塊 滑塊2D (1) (2) (3) 圖(a) 二滑塊 滑塊尺寸L200MM,F50MM.當折彎邊大於200MM時,