控制清水砼质量QC成果.ppt

运 用 全 面 质 量 管 理 方 法严 格 控 制 清 水 砼 顶 棚 质 量 目 录 二、QC小组简介 2.1小组概况： 小组名称：奥亚工程QC小组。 成立时间：2009年7月2日 活动日期：2009年7月至2010年5月 课题名称：清水砼顶棚表面平整度控制 小组类型：现场攻关型 培训情况：平均接受QC培训超过30小时 活动频次：4次/月，成员出勤率100% 活动情况：进行现状调查，根据工程特点及施工工艺特点，寻找各种质量管理方面的薄弱环节，利用QC小组集中力量使其提高，积极参与公司的QC交流活动。 2.2小组成员： 三、课题选择 3.1选择课题：清水砼顶棚平整度控制 3.2选择理由： 3.2.1清水砼顶棚要求平整度偏差≤5㎜，而规范要求平顺即可，如按常规方法控制顶棚平整度，无法满足要求。 3.2.2本工程工期紧，如按常规工艺施工，工期比较长，另外顶棚抹灰使用大量材料，又有可能出现空鼓，形成材料浪费。 四、现状调查 2009年7月中旬，由项目经理牵头，通过对已完工或投入使用的较大面积顶棚进行调查，发现存在以下几方面的质量问题： 4.1平整度差：用2m靠尺和楔形塞尺检查，平整度符合规范要求平顺的合格率为90.41%，符合本工程要求5㎜的合格率仅为62.33%，不能满足要求。 4.2 抄平测量用的仪器大都是普通水准仪，以至顶棚标高偏差较大：符合本工程要求的合格率仅为48.24%，根本无法满足本工程要求。 4.3顶棚平整度控制用的水平控制点较少（一般为2m），用于支撑模板的方木过于太稀，支撑的稳定程度不达标，故误差较大。 4.4 顶棚面层拆模后，未能及时处理，表面整洁度不够。 六、原因分析 2009年8月2日小组召开现场讨论会，就按原有工艺施工的清水砼顶棚质量进行分析、总结，确定可能影响清水砼质量的因素如下： 七、要因确认 QC成果小组通过分析图，于2009年8月5日的施工技术讨论会上对所有末端因素逐一认真分析，利用要因确认表进行要因确认，详见下表： 八、制定对策 8.1主要原因：材料及施工过程影响 经小组开会讨论，影响清水砼顶棚平整度的主要原因是面层模板及支撑质量和施工过程的控制，只有严格控制面层模板质量，严格按照施工方案，工艺流程施工才能确保清水砼顶棚的平整度。 8.2 QC小组决定，由项目总工牵头组织进行技术攻关，从施工工艺、材料、操作要点等方面入手，拟定详细的方案，最大限度地降低质量通病的出现。 九、方案实施 9.1模板标高、平整度的控制 本工程顶棚平整度要求控制在5㎜/2m之内，平整度控制越高，下一步处理的工作量就越小； 9.1.1满堂脚手架的支撑 搭设满堂脚手架之前，应用水准仪将水平控制点画在立杆上，用卷尺向上引测梁底、板底的控制标高，再用小线绳拉平来控制支撑梁底及板底标高的小横杆的水平度和标高。水平控制点间距不得大于2m。 9.1.2方木的铺设与固定 在钢管上铺设方木，梁底间距不得大于300㎜，板底不得大于450㎜，并用铅丝固定牢，不得跑位；另外，方木上平拉水平控制线进行控制，严格执行平整度偏差不得大于5㎜/2m的要求。 9.1.3 面层竹胶板的固定 在方木上固定梁底与板底竹胶板，四周用钉子与下面方木钉牢，保证拼缝严密，两板平整，不能出现错台现象，同时用3m长靠尺检查模板表面的平整度，对于不符合要求的及时进行整改。 9.2 明确责任，并对人员进行培训，制定奖罚措施 9.2.1 2009年8月6日，由组长组织小组成员召开专题方案技术交底会议，明确各组员责任。 9.2.2 2009年8月7日，由胡江辉组织各施工班组学习施工方案，对质量通病预防措施及细部做法进行了详尽的书面及口头交底。 9.2.3 由宋智国制定了清水砼作业质量合进度奖罚措施，以进一步提高工人的质量进度意识，实行奖优罚劣，提高了工人工作积极性及工作责任心。 十、检查效果 通过QC小组全体成员共同努力，通过对要因对策的实施，小组按计划对以完工的清水砼顶棚质量进行了检查，主要是标高及表面平整度现场实测，结果如下： 用高精度水