晋康杯业质量管理制度.doc

质量检验管理制度 1.目的： 为了保证产品质量和防止批量不合格品的出现，加强操作工检验员的责任心和质量意识，在生产过程中严格实施来料检验，首检，自检，互检，专检，巡回检，出厂检验和抽样检验的检验制度。 2.适用范围： 适用于公司产品从来料到出货的全过程。 3.职责： 3.1操作工负责按作业指导书，工艺文件要求及有关标准进行产品加工过程的首件检验，自检和互检，保证产品加工质量及时反馈质量问题。 3.2检验员负责对来料检验，加工的产品质量进行首件认可，专检，巡回检和抽样检验，控制产品的质量，及时反馈质量信息。 3.3车间主任负责对员工进行质量意识教育，对加工的产品质量进行监督，检查并承担相应责任，监督执行工艺纪律，严格按工艺组织生产。 3.4品质部部长负责对检验员进行质量意识教育，检验标准的落实，负责对检测的产品进行监督，检查并承担相应责任，及时处理有关质量问题。 4工作程序： 4.1检验员在对来料检验前，首先要清楚该批货物的品质检测要点，不明之处要向品质部长了解，直到清楚明了为止。 4.2在必要时，可从来料中抽取几件来料样，交公司品质部长签发来料检验临时样本，并附加相应的品质检测说明，不可在不明来料检验与验证项目，方法和品质验收标准的情况下进行验收。 4.2.1来料检验 4.2.1.1参照GB2828标准对来料进行随机抽检，按照《外协检验标准》进行检验，根据检验水平，确定该批来料产品是否合格，及时填写《来料检验报告单》。 4.2.1.2合格品转入库，不合格退货并及时反馈相关部门。未按规定要求操作，批量不合格产品转入仓库或车间，造成下道车间加工困难，或无法生产，视情节轻重扣责任检验员考核分5～30分或处罚10元～60元。 4.2.1.3检验员工作态度要端正，公正待人。 4.2.2首检： 4.2.2.1开始生产时，操作工必须与巡检对照《工艺图纸》与《检验标准》进行首检确认，尺寸有装配要求的工件，必须送巡检员试装首检。首检合格才允许批量生产，首检样必须摆放工序明显处，以便操作工自检参照。下列情况需进行首检。 A、每班生产开始时，制造的第一件或前几件产品。 B、设备调整后，制造的前几件产品。 C、工装，夹具调整后，制造的前几件产品。 D、工艺或操作方法更改后，制造的前几件产品。 E、人或材料更换后，制造的前几件产品。 4.2.2.2操作工未送巡检员首检，造成批量不合格，由操作工负主要责任，操作工送巡检员首检，巡检员判断错误，造成批量不合格，巡检员负主要责任。 4.2.2.3巡检员将首检的产品，存放工序处，并做好首检记录并监督操作工进行首检，未按要求进行首检，每次扣巡检员考核分5～30分或按工作出差错处罚10元～60元。 4.2.3自检： 自检是操作工对自己加工的产品自我检验，操作工在生产过程中，必须按产品图样或工艺文件及首件样有关标准进行加工，加工到一定的数量时，必须按有关标准认真，经常性检查，违反此工艺要求，或未进行自检，被车间巡检，主任或有关人员发现必须处罚5元～20元，屡教不改给予重罚。 4.2.4互检： 互检是操作工之间对加工的产品，部件和完成的产品对照上工序首件样进行相互的检验。 要求： 4.2.4.1上道工序出现不合格品，下道工序操作工应及时向上道工序操作工及有关人员反馈质量信息，不反馈视情追究责任。（处罚：10元～30元） 4.2.4.2凡属上工序不合格品（次品），下工序有责任将其退回，未退回或未发现，导致大批量不合格品继续转序，在继后工序再发现，相关操作工赔偿责任操作工所承担《返工，报废》损失费用的30%金额。 4.2.4.3下道工序或车间将上工序或车间不合格品挑出按《车间报废指标》规定执行，上报车间巡检，由车间巡检在派工单上签字确认，责令上道操作工签字认可，若有违抗由该车间主任签字处理，（并追加手续5元）。 4.2.5专检： 4.2.5.1专检是企业根据某些工序的质量受人为因素影响较大而设立。检验员依据有关标准进行全面检查。 4.2.5.2专检员在对产品检验前，首先要清楚该产品的品质检测要点，不明之处必须向本车间品质巡检查询问，直到清楚明白为止。 4.2.5.3在必要时，可从产品中抽取样本，交本车间品质巡检签发产品检验临时样本，并附加相关的品质检测说明，不可在不明产品检验与验证项目，方法和品质标准的情况下进行检验。违者按情节严重性处罚10—50元，该检验的产品工资扣除。 4.2.5.4返工率过高（超出20%）检验员可退回操作工，要求返工后再送检。车间品质巡检有责任对来料进行随机抽检确认，未达标准退回操作工要求及时返工，并与首检样对比讲解问题要点及要求，对屡教不改操作工给予适当5～20经济处罚。 4.2.5.5检验员按照《车间检验标准》进行检验，合格的产品流入下道工序，对本工序所产生的不合格品，依照《不合格品处理流