板式塔的种类.ppt

板式塔 塔板结构 板式塔分类 板式塔结构 新型塔板介绍 新型塔板介绍 新型塔板介绍 新型塔板介绍 * 板式塔 板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。 优点： 重量轻、效率高、 处理量大、便于维修。 缺点： 结构复杂、 压力降大。 板式塔 Click to add Title Click to add Title Click to add Title 泡罩塔 舌形塔板 　　 塔板上设有倾斜的舌孔，使喷出气流的方向接近水平，因而雾沫夹带大为减少，同时气流对液流有推进作用，因此气液流通过能力均较高；但由于塔板上液层太薄，板效率显著降低。 斜孔塔板 　　由中国开发，它的结构特点是使舌孔的开口方向与液流垂直，相邻两排的开孔方向相反，这样既允许较大气速且液层不会过薄，保证高效率。 网孔塔板 　　 由冲有倾斜开孔的薄板组成，板上还装有几块拦截液流的碎流板,以阻止液体被连续加速,这是一种气液通过能力大,而板效率无明显降低的新塔板。 新型塔板介绍 塔板介绍 林德筛板 　　 专为真空精馏设计的高效率低压力降塔板,结构特点是在整个筛板上设置一定数量的导向筛孔，在塔板入口处设置斜台。林德筛板利用部分气体的动量推动液体流动，以抵消液体流经塔板因受到流动阻力而形成的水力坡度，均匀降低液层，减少气液两相在空间上的反向流动和不均匀分布,因此既降低塔板压力降,又提高塔板效率。斜台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。 旋流塔板 　　 这种气体通过能力大、板间距小的新型塔板，也是中国开发的。当气流通过类似于风车叶片式的塔板时，发生旋转运动，并将降液管流下的液体喷散,使气液较好地接触。因为离心力的作用,雾沫夹带大为减小，故可采用较高气速；但因气液接触时间短，板效率较低。 塔板介绍 多降液管塔板 　　特别适用于大液体负荷操作。每块塔板上设有多根平行的降液管（一般其间 板式塔隔约0.5m），相邻两塔板的降液管成90°交错，降液管下端悬空在下面塔板的鼓泡区上方，液流从管底的缝隙下落。靠管内积液的液封作用，阻止气体窜入管中。一般因积液层浅，可以采用较小的板间距，这样能抵偿它板效率(见级效率)稍低的缺点 泡罩塔 1、操作弹性大，在气、液负荷波动较大时仍能保持较恒定的塔板效率。 2、对物料适应性强，塔板不易堵塞。 优点 缺点 1、结构复杂，金属耗量大，造价高，安装和维修不方便。 2、气体压力降大，雾沫夹带较严重，因此限制了气速的提高，生产能力不大。 3、不好操作，液体或蒸汽流量很小时，会形成气液接触不良或蒸汽流动的脉动；反之会形成雾沫夹带、液泛等 浮阀塔 1、结构紧凑，生产能力大，比泡罩塔提高20-40%。 2、蒸汽以水平方向吹入液层，阻力小，气液接触时间长且接触状况良好，故雾沫夹带少，塔板效率高。 3、浮阀可根据气量大小上下浮动，操作弹性大。 4、浮阀结构简单，安装容易，造价较低。 优点 缺点 1、气速较低时，塔板会出现漏液现象。 2、阀片有卡死或吹落的可能。 3、塔板压力降较大。 筛板塔 1、结构简单，制造容易，造价低。 2、塔板效率较高，生产能力大。 3、大孔径筛板对物料的适应性强，不易堵塞。 优点 缺点 1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流速，否则会造成漏液或气液接触不良。 2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体颗粒的料液。 无降液管塔 1、无溢流和降液装置，结构简单，安装和维修方便。 2、塔板上的开孔有效面积大，开孔率大，故生产能力大。 3、开孔率大，气、液流动的压力降小，适用于真空蒸馏。 4、孔道不易堵塞，对物料的适应性强。 优点 缺点 1、操作弹性小。 2、塔板效率低 * * *