棕榈壳制做生物压块燃料_工程技术实例.doc

关于棕榈壳制做生物压块的技术方案 李先生： 根据马来西亚客户的要求，我们经过认真分析，现提出以棕榈壳做原料制做生物压块的整体解决方案： 第一道工序：轧碎 由于棕榈壳为较硬的植物外壳，况且湿度大、体积大，所以必须经过轧碎后才能进行下一步处理。以每小时轧碎10吨棕榈壳的产量计算，需轧碎机一台。 进料口是一个大型储料仓，可用自卸卡车一次性倾倒入10吨棕榈壳。储料仓采用下沉式结构，底部配置输送电机，将棕榈壳通过输送带送到地面上的轧碎机入口，经过轧碎后，自动进入三台粉碎机的入口.在轧碎过程中，会有棕榈汁流出，将其通过管道引入油水分离器即可。 第二道工序：粉碎 从轧碎机出来的棕榈壳，已经成为3-5cm的小块，但还不能直接除汁，必须经过粉碎后，成为较小的棕榈渣，才能进行下一步处理。以每小时粉碎10吨棕榈壳的产量计算，需粉碎机三台。整个过程采用全自动控制进料和分料，速度自动调节，无须人工参与。 第三道工序：除汁 由于棕榈壳湿度为65%，含水率太高，若直接烘干，耗费成本太大，所以必须先进行物理方法除汁，将65%的原料除汁后，水分达到40%。每小时处理10吨棕榈渣，需除汁机7台。 第二道工序过来的棕榈渣，自动分料到7台除汁机上，经过除汁后，成为湿度为40%的棕榈渣。添加本道工序的原因，是因为用物理挤压法比起直接烘干法，除湿的成本费用要低得多，这是为用户考虑节省成本的举措，而不是简单的完成任务就罢了。 在这道工序中，也不需要人工干预，分料是通过机械装置自动完成的。至于为什么不用一台除汁机完成所有工作，是由于除汁机的工作原理是挤压法，不能一次性挤压太多的东西，否则就达不到挤出水分的效果。但由于采用了自动分料装置，不需要人工干预，所以就不用计较机器的台数多少了。 第四道工序：烘干 40%水分的棕榈渣，还不能直接进行压块，必须进行烘干，将棕榈渣水分控制在20%左右，才能进行制做生物质压块。此道工序需配置一台烘干机。 从第三道工序汇集来的棕榈渣，通过输送机进入烘干机进行烘干。由于马来西亚是一个煤炭进口国，煤炭价格高，如果用煤炭做燃料来烘干，成本较大。为了节省成本，本道工序可采用第五道工序压制出来的生物质压块做燃料，本公司设计的烘干线是完全可以做到这点的，即不用煤炭做燃料，仅用生物质压块做燃料。在本道工序中，烘干的速度是可以自动控制的，燃料添加也是用电脑控制自动完成的。整个过程不用人工参与。 第五道工序：压块 此时的棕榈渣，水分在20%左右，通过压制成型后，水分会因摩擦生热而散失一部分，成品中的水分在15%左右。此道工序需要生物质压块机四台。 在这道工序中，从烘干机下来的棕榈渣，经过自动分料装置，进入四台生物质压块机，每台压块机的上料速度可以自动控制，实现自动智能定量喂料。整个过程不需人工干预。 第六道工序：油水分离 从第一道工序和第三道工序排出的棕榈汁，里面含有少量的植物油，如果排放到外面，会污染环境，因此必须进行油水分离处理，将棕榈汁中的植物油分离出来进行回收，将废水排放到工厂外面。根据中国法律，外排污水植物油的含量必须低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L）。按每小时处理4吨棕榈汁计算，需油水分离机一台。 生产过程控制系统：全自动电脑控制系统 另外，为使整个生产线实现无人化生产，并严格控制各个环节的水分及进料速度，需设计一套电脑控制系统，保证整条生产线连续运转。 本电脑控制系统需要安装在一个专用房间，做为电脑总控室，里面安装几个大屏幕监视器，通过录像监视工作现场，通过信号反馈监视生产线工作状态，并在大屏幕上显示出来。生产线的生产速度、生产质量、故障诊数、参数调整，控制人员均可在总控室通过电脑键盘来完成，不必到车间参与工作。电脑系统设计有各种故障自我诊断功能，在生产线出现故障时，可启动声光报警器，并在大屏幕上显示报警信息。当生产线出现严重故障时，系统会自动停止生产线运行，并指出故障点，给出详细的维修建议。 另外，我公司为了更好地服务全球用户，研发了GPRS卫星定位技术及因特网高端技术，我公司可根据用户需要，在本公司电脑总控室，即时监测到远在万里之外的马来西亚的生产线上的数据，可观察到生产线的工作状况，并给出合理化建议。生产线出现故障时，我公司不用派出人员出国，也可以指出生产线上的故障点，分析出故障原因，并指导远在万里之外的马来西亚维修人员工作。 综述：本公司生产线的设计特点 本公司设计的生产线，有以下几个特点： 一、我公司设计的生产线，全面考虑到了节省能源： 客户既然采用棕榈壳做原料制做生物质压块，肯定是为了节能减排、实现低碳经济。如果设计的生产线不合理，在运行过程中就会耗费大量的煤炭和电力，就失去了生物质发电的本来意义了。本公司采取的措施是： 第一：本公司增加了一道除汁工序，就是考虑到物理挤压