水煤浆高压煤浆泵检修规程.doc

A/B#煤浆给料泵检修技术规程 总则 本规程只适用于德国ZGL200/200-2K170-4SM460HD煤浆泵的维护和检修 1.1设备的主要用途 在新型气化炉运行过程中，本泵将制备合格的煤浆送至气化炉工艺喷嘴。 1.2主要结构简述 通过电机带动输出轴、变速齿轮和曲轴，从而带动活塞杆、隔膜、软管，完成泵的吸、排。 1.3主要技术性能 泵送介质：水煤浆（61±1％） 泵送能力：15-45.6m3/h 转速：58r/min 排出压力：7.2MPa 吸入压力：0.1 MPa 电机功率：200KW 电机转速：1485rpm 2、设备完好标准 2.1零部件 2.1.1主机和辅机零部件完整，质量符合要求。 2.1.2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。 2.1.3安全阀、连锁报警装置完好、准确、齐全。 2.2设备性能 2.2.1泵的排液量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2各缸的压力润滑泵出口压力符合操作指标。 2.2.3设备运行无异常震动或响声。 2.2.4机身地脚螺栓、活门盖及隔膜压盖螺栓无松动现象。 2.2.5基础无裂缝。 2.2.6润滑油驱动液系统畅通，油质符合要求。 2.3技术资料 2.3.1技术资料准确齐全。资料包括： a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书，设备调试记录； b.设备履历卡片； c.设备结构及易损件图样； d.历年设备缺陷以及事故情况记录； e.设备检修试验于技术鉴定记录； f.设备评级记录； g.设备润滑记录。 2.3.2操作规程齐全 2.4设备及环境 2.4.1设备密封点泄漏率达到0.4‰以下。 2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。 2.4.3设备防腐完整及周围环境清洁。 3.设备的维护 3.1日常维护 3.1.1按操作规程控制各项技术指标。 3.1.2安规定路线、内容、时间巡回检查。 3.1.3严格执行设备润滑管理制度。 3.1.4保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。 3.1.5冬季停用的备用泵，应放尽设备中的冷却水。 3.1.6备用泵电机采取防潮措施，主机定期盘车。 3.2常见故障及处理方法（见下表） 问 题 原 因 解决方法 1 没有输出 没有介质 吸入管线上的闸阀部分或全部关闭 传动液体没有完全充填好 从进口管吸入了空气（管泄漏） 泵软管中有空气 检查吸入侧是否堵塞 检查所有闸阀 完成充填（参见7.4节） 检查吸入阀有无异物颗粒 用水充填软管 2 紊流 泵头故障 内装活塞式压缩机故障 压力空气槽上方的单向阀被堵 检查 清理阀，若需要更换，更换夹套环 清理单向阀或更换，如需要 3 压力下降 吸入阀堵塞 阀球体）或阀座磨损 泵壳和管泄漏 拆下清理 更换阀球和阀座 密封，如果需要，更换阀球和阀座 4 传动液体变色 软管有问题 停止泵并更换泵软管，清理输送阀和软管外壳 5 液压传动液体变成乳状 隔膜故障（传动液体和液压液体的乳化作用） 液压液体不够（液压液体和空气混合） 停止泵和更换隔膜，检查泵软管。彻底清理输送阀，泄漏补偿装置，所有内室以及活塞和活塞密封 补充液压液体 6 液压液体液位下降或升高直至充满 隔膜或软管故障 活塞密封有缺陷 更换 7 输出太低 阀座或阀球磨损 更换之 3.4紧急情况停车 在下列情况之一应作紧急停车处理： 突然停电 气炉系统跳车 运行中有过热或剧烈振动、噪音 气源压力过低 4 检修周期和检修内容 4.1检修周期 检修类别 小修 中修 大修 间隔期（月） 2 12 72 检修时间（天） 1 8 8 4.2检修内容 4.2.1小修 a.检查驱动液、变速齿轮箱的油位、油质、视情况补油或更换； b.检查润滑油过滤器，清洗或更换； c.检查个缸压力变化，如有堵塞应拆检进出口活门盖，进行冲洗。 d.检查齿轮联轴器、电机有无过热等异常情况。 4.2.2 中修 a.含小修全部内容 b.检查驱动轴与齿轮轴的磨损量，并作记录； c.检查各活门密封垫、导向机构的磨损并作记录； d.检查驱动液启动器和隔膜、冲程控制器是否正常； e.检查各缸隔膜、疲劳损坏情况。 4.2.3大修 a.含中修的全部内容 b.更换润滑油和驱动液、清洗各油箱 c.清洗各部的过滤器并视情况更换 d.更换活门磨损部件； e.检查活塞环、活塞缸套，并视情况更换 5.检修方法及质量标准 5.1活门的检修 活门密封环为橡胶材质或其他软质材料，两面均可互用。活门座的拆卸采用专用检修工具拆卸（包括拉块、拉杆）。活门的回装可采用专用工具回装。活门和阀座应同时更换，否则会影响其使用寿命。随时检查阀杆、导向环，且磨损严重应立即更换。 5.2活塞组件的拆卸 拆卸前应盘车是活塞处于前端即活塞排除冲程后死点。 拆去活塞端盖和紧固件，松开紧固件联接螺母、螺栓，使用缸套拆卸棒