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TS//Kevin LIU PROCESS 油漆对磷化膜的要求 均匀，细小的磷化膜 封闭，致密的磷化层 无挂灰和二次磷化层 柔软性 耐腐蚀性 磷化槽液的分析 分析项目： Free acid 游离酸 Total acid 总酸 Accelerator (e.g. Nitrite) 促进剂 Zinc 锌离子Manganese 锰离子Nickel 镍离子Iron 铁离子 Fluoride (Aluminium) 氟离子 (铝离子) 控制 渣含量10ml/L 渣的测量方法 ? imhoff 锥形量筒法 ? 干渣/固体份重量法 理论产渣量 2－3 g/m2 磷化渣主要成分 Zn3(PO4)2; FePO4 注意事项 1。注意游离酸的变化，特别是超出 0.2pt/day/shift。 2。当磷化添加剂与促进剂的消耗比例低于3/1 。 3。磷化添加剂与促进剂的添加位置有足够的距离。 4。定期进行除渣比例和含渣量的测定。 5。热交换的热水温度70℃。 6。中和剂的添加方法。 磷化槽液中的渣 不同磷化处理的腐蚀试验 磷化工艺 膜重(g/m2) 油漆扩蚀* 薄膜铁磷化 0.2-0.4 10-20 厚膜铁磷化 0.4-1.0 3-7 厚膜铁磷化+ 钝化 0.4-1.0 1-4 锌磷化+钝化 2-5 1 *504小时盐雾(DIN 50021)后的结果。 在磷化+粉末涂料的基板上划叉。 不同的铁系磷化 膜重为 0,3 g/m2 的“簿”铁磷化膜 放大倍率： 32.000 x 膜重为 0,8 g/m2 的“厚”铁磷化膜 放大倍率： 16.700 x 钝化的机理 由钝化封闭磷化膜孔隙 基材 基材 磷化膜 孔隙的底部被钝化 磷化膜表面铬化反应 最后水洗的类型 无铬钝化剂 Parcolene 90 原理：在磷化膜表面形成一层100埃的聚合物覆盖膜。 这层覆盖膜能与磷化膜螯合，并与油漆 交叉连接。 作用：1。封闭磷化膜孔隙，提高耐腐蚀性能。 2。为后续油漆提供一个微酸性的表面， 加强油漆与底材的结合力。 钝化剂与油漆的结合机理 O N ( ) n H Me H O Me O H O Me O Zr (Ti) 金属表面 与油漆的结合 与金属的络合中心 典型的喷淋前处理线 喷淋前处理典型工艺 工位 时间 温度 压力 1。预脱脂 1-3分钟 50-65℃ 1.5-3 bar 2。脱脂 1-3分钟 50-65℃ 1.5-3 bar 3。水洗 0.5-1分钟 常温 1.5-2.5 bar 4。水洗 0.5-1分钟 常温 1-2 bar 5。表调 0.5-1分钟 常温 1-2 bar 6。磷化 1.5-2分钟 40-55℃ (0.8-1.2 bar) 7。水洗 0.5分钟 常温 1-2 bar 8。水洗 1分钟 常温 1-2 bar 9。纯水洗(钝化) 1分钟 常温 1-2 bar 10。新鲜纯水喷淋 0.5分钟 常温 0.5-1.5 bar 辉煌前处理工艺（1） 热轧板-酸洗工艺 （浸渍） 工位 时间 温度 1。酸洗 - 30-40℃ 2。水洗 1分钟 常温 3。水洗 1分钟 常温 4。中和 1分钟 常温 5。水洗 1分钟 常温 6。水洗 1分钟 常温 7。吹水 后续工艺-磷化处理 辉煌前处理工艺（2） 冷轧板-磷化工艺 （喷淋） 工位 时间 温度 1。预脱脂 3分钟 50-60℃ 2。脱脂 3分钟 50-60℃ 3。热水洗 1分钟 35-50℃ 4。水洗 1分钟 常温 5。表调 1分钟 常温 6。磷化 3分钟 50-60℃ 7。水洗 1分钟 常温 8。流动水水洗 1分钟 常温 9。吹水 后续工艺-喷粉处理 , 氧化皮的组成 CRACKS IN SCALE Fe O (HEMATITE) Fe O (MAGNETITE) FeO (WUSTITE) MIXED OXIDE METAL METAL AND METAL 2 3 3 4 Fe O (HEMATITE) C