江汉油田-分层压裂工艺技术总结.ppt

二、合同要求及合同执行情况 现场施工数据表 * * 八面河分层压裂 技术研究应用 江汉采油工艺研究院 一、前言 二、合同要求 三、总体研究报告 四、分层压裂管柱技术结构及原理 五、室内试验 六、现场应用情况 七、结论 目录 一﹑前言 　　八面河以疏松砂岩油藏为主，储层埋深1300-2000m，纵向上层系以沙三、沙四为主，各层系又可分为多个砂层。限于技术原因，八面河以往压裂基本上为多层合压，由于纵向上各储层间物性差异大，合压时由于层间吸液不均，压裂时改造程度差异大，部分储层未能得到充分改造，使油井产能不能有效提高，压裂效果受到很大的影响。若采取逐层压裂改造，则作业成本及作业工时大幅增加。采用重复压裂手段对首次压裂未得到充分改造的储层进行重复改造，既会增加施工难度，又耗费大量的人力物力。在此情况下，开展了八面河分层压裂技术研究应用，目的在于解决多层合压改造不均的问题，使各小层产能能得到充分发挥。本项目研究主要开展了耐温120℃、耐压５０Mpa封隔器及配套工具、分层压裂工艺的研究，经过技术攻关，研制成功了分层压裂封隔器、喷砂器、节流喷砂滑套等配套工具及分层压裂施工工艺。研究的管柱结构简单，成本低，施工方便，安全可靠，满足了现场的需要，取得了较好的社会效益和经济效益。实践证明，该管柱的性能指标处于国内领先。 一、前言 二、合同要求 三、总体研究报告 四、分层压裂管柱技术结构及原理 五、室内试验 六、现场应用情况 七、结论 目录 合同要求 实际完成 备注 3井次 分压二层 ３井次 工艺成功率100% 工艺成功率100% 耐压：５0MPa 耐压：62MPa 耐温：120℃ 耐温：120℃ 适应套管：5 1/2 in 分压二层 适应套管：5 1/2 in 一、前言 二、合同要求 三、总体研究报告 四、分层压裂管柱技术结构及原理 五、室内试验 六、现场应用情况 七、结论 目录 三、总体研究报告 为了满足八面河现场高温高压井分层措施的需要，我们通过参阅国内外有关资料，针对包括八面河油田在内的国内多数油田的地质情况，提出了耐温120oC、耐压50MPa的分层压裂技术作为研究项目。由于该项目技术难度大，需要降低封隔器的初封压力，提高胶筒的耐高温、耐高压差性能和设计一趟管柱分压多层的施工工艺及配套工具，通过精选胶料、改进硫化工艺、调整结构、选择可靠的肩部保护装置，提高了胶筒的耐温、耐压性能；采用双级活塞坐封降低了封隔器的初封压力，提高了胶筒承上、下压性能。 2009年5月完成总体方案及Y341—115高温高压封隔器、无节流滑套喷砂及割缝喷砂器的图纸设计，2009年6月同上海橡胶研究所合作研制了耐高温、高压胶筒，与本院试制车间加工的Y341—115高温高压封隔器零部件组装好进行原理性试验，结果表明结构合理原理可行但在试验中出现了由于油管扣难定位和胶筒长度误差造成压缩距无法控制，后又增加了压缩距控制调节机构——调节套。2009年7月进行地面及油浸罐试验，结果表明Y341—115高温高压封隔器主要技术指标达到了设计要求。2009年7月在室内试验井中分别模拟压裂上层、下层管柱进行试验，通过室内试验分析认为性能指标达到了设计要求。2009年9月第一次进入现场试验，到2009年10月为止，共试验3口井2井次6层，卡封分层压裂工艺成功率100%。 一、前言 二、合同要求 三、总体研究报告 四、分层压裂管柱技术结构及原理 五、室内试验 六、现场应用情况 七、结论 目录 措施层 注水层 Y341封隔器 坐封球座 人工井底 措施层 水力锚 四、分层压裂管柱技术原理 滑套喷砂器 Y341封隔器 水力锚 管柱结构 该管柱由安全接头、水力锚、Y341-115压裂封隔器、滑套喷砂器、坐封球座及割缝喷砂器等组成 。 割缝喷砂器 注水层 保护层 Y341封隔器 安全接头 管 柱 特 点 1.封隔器采用液力坐封，上提管柱解封，施工工艺单； 2. 该管柱灵活性大，可以满足现场任意一层选层压裂酸化和不动管柱分层压裂酸化的需要； 3. 具有反洗井通道，可以很方便地进行反洗井冲砂、排酸，防止砂堵及油层二次污染； 4. 管柱采用了安全丢手装置，在施工中，如果遇到突发事故，管柱被卡，可以从安全接头处丢手，起出丢手管柱，再进行下步工序； 5. 管柱由于采用Y341封隔器与水力锚配套使用，压裂施工时，水力锚锚定管柱，减少了了管柱上下蠕动，使封隔器长期处于静止和扶正状态，因此极大地延长了封隔器承压胶筒的工作寿命，使管柱具有极好的耐压性、可靠性和长效性； 6.封隔器在高温高压下，胶筒容易产生肩突而损坏，为了避免这种现象发生，采用了铜碗做肩保，它